La reducción de emisiones en grupos electrógenos diésel se ha convertido en un objetivo prioritario en el sector de la generación de energía. El uso intensivo de generadores eléctricos en sectores críticos como data centers, hospitales, infraestructuras o industria obliga a que estos equipos cumplan con los límites de emisiones más estrictos. La combinación de nuevas tecnologías, combustibles alternativos y normativas cada vez más exigentes está impulsando un cambio hacia soluciones más limpias y sostenibles.

Regulaciones y normas de emisión para grupos electrógenos

Cada mercado establece una norma de emisión para grupos electrógenos, que define los valores límite de contaminantes permitidos en los gases de escape. En Europa, los estándares Stage V marcan los requisitos más avanzados, mientras que en otras regiones rigen normativas equivalentes para los motores de combustión interna. Estas reglas afectan directamente a los generadores diésel, regulando emisiones de óxidos de nitrógeno (NOx), monóxido de carbono (CO) y material particulado, entre otros.

Los grupos electrógenos diésel continúan siendo la solución más fiable para garantizar el suministro eléctrico de emergencia en sectores críticos.

Cumplir estas normas no solo es una obligación legal: también representa un compromiso con la sostenibilidad y una garantía de que los grupos electrógenos ofrecen un suministro eléctrico fiable y respetuoso con el medio ambiente.

Principales contaminantes en los generadores diésel y su impacto ambiental

Los motores diésel emiten diversos contaminantes que afectan tanto a la calidad del aire como al cambio climático:

• Óxidos de nitrógeno (NOx): contribuyen a la formación de smog y lluvia ácida.
• Monóxido de carbono (CO): gas tóxico derivado de la combustión incompleta.
• Material particulado (PM): partículas microscópicas que pueden afectar a la salud respiratoria.
• Dióxido de carbono (CO2): gas potenciador de efecto invernadero y causante del cambio climático antropogénico. – queda raro mencionar 3 compuestos. Emisiones de CO2 por litro de gasoil en un grupo electrógeno.

Reducir las emisiones de los motores es clave para mitigar estos efectos y garantizar un futuro energético más limpio.

Reducción de óxidos de nitrógeno (NOx) y material particulado

Las tecnologías más innovadoras se centran en reducir las emisiones de NOx y PM, que son los contaminantes más regulados en la actualidad. Entre las soluciones destacan:

• Mejoras en la inyección de combustible y la combustión interna.
• Filtros de partículas diésel (DPF): capturan y eliminan el material particulado antes de que salga al ambiente.
• Sistemas de recirculación de gases de escape (EGR): reducen la formación de NOx durante la combustión.

Estas tecnologías permiten que un generador eléctrico cumpla con la norma de emisión vigente sin comprometer su rendimiento.

Uso de sistemas de postratamiento para minimizar emisiones

Los sistemas de postratamiento son una herramienta fundamental para reducir las emisiones de los motores de combustión. Incorporan dispositivos que actúan sobre los gases de escape una vez que han salido de la cámara de combustión, minimizando los contaminantes.

La combinación de nuevas tecnologías, combustibles alternativos y normativas cada vez más exigentes está impulsando un cambio hacia soluciones más limpias y sostenibles.

Los más utilizados en grupos electrógenos diésel incluyen:

• Catalizadores de oxidación para reducir CO e hidrocarburos.
• Filtros de partículas que retienen el hollín.
• Tecnologías combinadas que maximizan la eficiencia del motor.

Cómo la reducción catalítica selectiva mejora la eficiencia del motor

La reducción catalítica selectiva (SCR) es uno de los avances más eficaces para disminuir las emisiones de NOx. Mediante la inyección de una solución de urea en el sistema de escape, los óxidos de nitrógeno se transforman en nitrógeno y vapor de agua, elementos inocuos para el medio ambiente.

Además de reducir emisiones, este sistema optimiza la combustión, permitiendo al motor operar con mayor eficiencia y menor consumo de combustible, lo que repercute directamente en menores emisiones de gases por litro de gasoil consumido.

Alternativas al diésel: biocombustibles y mezclas más limpias

Otra vía para reducir el impacto ambiental de los generadores diésel es el uso de biocombustibles y mezclas más limpias. El HVO (aceite vegetal hidrotratado) o el biodiésel son opciones que permiten reducir significativamente las emisiones de CO2, al tiempo que mantienen la fiabilidad del equipo.

Reducir las emisiones de los motores es clave para mitigar estos efectos y garantizar un futuro energético más limpio.

Los grupos electrógenos de nueva generación están diseñados para ser compatibles con estos combustibles, facilitando la transición hacia una generación de energía más sostenible.

Tendencias en tecnología para hacer los generadores más sostenibles

La evolución tecnológica en el sector apunta a una integración cada vez mayor de soluciones híbridas, donde los generadores diésel trabajan en conjunto con sistemas de baterías o energías renovables. Esto permite optimizar el consumo de gasoil, reducir las horas de funcionamiento del motor y, por tanto, disminuir las emisiones de los motores diésel.

Además, el desarrollo de motores más eficientes, con mayor control electrónico y adaptados a los límites de emisiones más estrictos, asegura que los grupos electrógenos sigan siendo una solución fiable en una amplia gama de aplicaciones, desde los 130 kW hasta potencias mucho mayores.

Conclusiones

Los grupos electrógenos diésel continúan siendo la solución más fiable para garantizar el suministro eléctrico de emergencia en sectores críticos. Su función esencial no cambia: asegurar la continuidad energética cuando la red falla. Lo que sí está evolucionando es la tecnología que los respalda.

Cada mercado establece una norma de emisión para grupos electrógenos, que define los valores límite de contaminantes permitidos en los gases de escape.

La incorporación de sistemas de postratamiento, la reducción catalítica selectiva, los biocombustibles y las configuraciones híbridas permiten que los generadores actuales cumplan con las normas de emisión para grupos electrógenos más exigentes, reduciendo al mínimo los contaminantes y optimizando el consumo.
De esta manera, los grupos diésel pueden acompañar la transición energética sin renunciar a su papel fundamental: proporcionar energía fiable allí donde más se necesita.

Qué es el diseño modular en grupos electrógenos

El diseño modular en grupos electrógenos se ha consolidado como una de las soluciones más eficientes para responder a las crecientes necesidades de energía en proyectos de gran escala. A diferencia de los generadores convencionales, que se diseñan como unidades independientes y fijas, los sistemas modulares permiten interconectar varios equipos para trabajar en conjunto, como si fuesen una sola instalación de gran potencia. Este concepto aporta una mayor flexibilidad, escalabilidad y seguridad, especialmente en sectores donde la continuidad del suministro eléctrico es crítica. Por ello, cada vez más fabricantes de grupos electrógenos están apostando por ofrecer configuraciones modulares adaptadas a distintos escenarios.

Ventajas de los sistemas modulares en grandes proyectos

Los grupos electrógenos modulares presentan beneficios que van más allá de la potencia instalada. Entre las principales ventajas destacan:

• Escalabilidad progresiva: es posible aumentar la capacidad de generación de energía añadiendo nuevos módulos según crece la demanda.
• Reducción de riesgos: si un módulo falla, el resto continúa operativo, garantizando el suministro eléctrico.
• Optimización de costes: al no ser necesario sobredimensionar desde el inicio, la inversión se ajusta a la demanda real de cada fase del proyecto.
• Alta disponibilidad: los sistemas modulares facilitan el mantenimiento planificado sin que sea necesario detener toda la operación.

Estas características convierten al diseño modular en una alternativa estratégica para plantas industriales, grandes infraestructuras y proyectos internacionales que requieren soluciones energéticas de gran envergadura.

Cómo se integran los módulos en la generación de energía

La integración de módulos en un sistema de generación se realiza a través de sistemas de control avanzados que sincronizan automáticamente los generadores. Esta tecnología permite que los distintos grupos electrógenos modulares funcionen como una única planta eléctrica, gestionando la carga de manera eficiente.

Los sistemas modulares permiten interconectar varios equipos para trabajar en conjunto, como si fuesen una sola instalación de gran potencia.

Los fabricantes líderes implementan plataformas digitales capaces de monitorizar en tiempo real el consumo, la carga y el rendimiento de cada módulo. Gracias a ello, se garantiza una mayor estabilidad de la red eléctrica, incluso en entornos complejos como hospitales, refinerías o centros de datos.

Flexibilidad y escalabilidad en la demanda energética

Una de las grandes ventajas del diseño modular es la capacidad de adaptarse a variaciones de la demanda, incluso cuando ésta es intermitente. Disponer de varios equipos para cumplir con los requisitos de potencia facilita operar en el punto óptimo de las máquinas. La coordinación inteligente de los módulos permite una operación más eficiente, con menor consumo de combustible y menor desgaste de los equipos, reduciendo tanto la huella medioambiental como los costes de mantenimiento.

En proyectos de construcción, las necesidades energéticas varían según la fase de obra, mientras que en industrias críticas como la minería o el petróleo y gas los picos de consumo son imprevisibles. Los grupos electrógenos modulares permiten dimensionar el sistema energético con precisión, ampliando o reduciendo la capacidad en cuestión de horas. Esta escalabilidad asegura una respuesta rápida ante cualquier escenario, optimizando recursos y reduciendo costes operativos.

Optimización del mantenimiento y reducción del tiempo de inactividad

El mantenimiento es otro de los puntos fuertes del diseño modular. A diferencia de una planta basada en un solo generador de gran tamaño, la modularidad permite planificar tareas de revisión y reparación por fases, manteniendo siempre operativos otros módulos para garantizar el suministro eléctrico.

Esto se traduce en:

• Reducción del tiempo de inactividad.
• Mayor seguridad en sectores críticos como telecomunicaciones, sanidad o defensa.
• Optimización de recursos técnicos, ya que se pueden establecer protocolos de mantenimiento preventivo sin afectar a la continuidad del servicio.

De este modo, los fabricantes especializados en proyectos de gran escala aseguran no solo la potencia requerida, sino también la máxima disponibilidad de la instalación.

Aplicaciones del diseño modular en sectores industriales y críticos

El diseño modular de grupos electrógenos encuentra su mayor aplicación en sectores donde la continuidad energética no es negociable. Algunos ejemplos son:

• Centros de datos (Data Centers): este nuevo modo de afrontar la resiliencia energética facilita la entrada en operación progresiva de los proyectos más complejos y es compatible con los esquemas habituales de redundancia (Tier I-IV) a través de una ingeniería especializada y particularizada.
• Hospitales y sanidad: aseguran la continuidad energética en quirófanos, UCI y equipos de soporte vital.
• Industria del petróleo y gas: en refinerías y plantas donde cualquier interrupción implica riesgo y enormes costes de reanudación del servicio.
• Proyectos en localizaciones remotas: con demandas energéticas variables, se benefician especialmente de la escalabilidad modular.
• Infraestructuras críticas: aeropuertos o centrales energéticas requieren soluciones fiables y flexibles.
• Construcción e infraestructuras: desde grandes obras civiles hasta instalaciones temporales, los módulos se adaptan a las diferentes fases de trabajo.

En todos estos sectores, el diseño modular no solo aporta potencia, sino también fiabilidad, optimización de costes y seguridad.

Tendencias en tecnología para mejorar la eficiencia de los sistemas modulares

El futuro del diseño modular en grupos electrógenos pasa por la innovación tecnológica. Entre las principales tendencias se encuentran:

• Digitalización y monitorización remota: control en tiempo real desde plataformas digitales que permiten gestionar la eficiencia de cada módulo.
• Integración con energías renovables: los sistemas híbridos que combinan generadores diésel o de gas con baterías y fuentes renovables aumentan la sostenibilidad de los proyectos.
• Uso de combustibles alternativos: biocombustibles y HVO (aceite vegetal hidrotratado), que permiten reducir la huella de carbono sin alterar el rendimiento de los motores.
• Ecodiseño y eficiencia energética: la reducción del impacto climático y el cumplimiento de las normativas internacionales guían la evolución del sector.

En este contexto, los fabricantes de grupos electrógenos están desarrollando soluciones cada vez más eficientes, fiables y adaptadas a las exigencias de la transición energética.

Conclusión

El diseño modular en grupos electrógenos se ha convertido en una respuesta estratégica a las necesidades energéticas de grandes proyectos. Su flexibilidad, escalabilidad y eficiencia operativa, unidas a la capacidad de garantizar la continuidad del servicio, lo convierten en una solución clave en sectores críticos e industriales.

Los grupos electrógenos modulares permiten dimensionar el sistema energético con precisión, ampliando o reduciendo la capacidad en cuestión de horas.

Con el avance de la digitalización, el uso de combustibles sostenibles y la integración de energías renovables, los grupos electrógenos modulares están llamados a liderar el futuro de la generación distribuida a gran escala, ofreciendo potencia, seguridad y sostenibilidad en un mismo sistema.

Hablar de descarbonización en la industria no es solo hablar de tecnología: es reconocer la complejidad operativa y la necesidad de combinar múltiples soluciones. En Genesal Energy lo sabemos bien. Por eso, decidimos actuar.

Nuestra reforma en las naves B27 y B28 del polígono de Bergondo (A Coruña) es un ejemplo real de cómo integrar esfuerzos concretos, medidos y coordinados para avanzar hacia una industria más sostenible.

Producir energía renovable no basta: también hay que saber gestionarla.

Durante los últimos años, asumimos un papel activo en la transición energética, convencidos de que descarbonizar nuestros procesos no es una opción, sino una responsabilidad. Sin embargo, no nos engañamos: el camino no es fácil. Implica enfrentarse a consumos elevados, procesos técnicos exigentes y, sobre todo, a la necesidad de garantizar la continuidad operativa sin interrupciones. Por eso entendemos que no existe una única solución ni una fórmula mágica. Cada industria es un mundo, y cada paso cuenta.

En nuestro caso, el primer paso fue analizar. Estudiamos en profundidad nuestros consumos, pérdidas, demandas térmicas y el potencial renovable de nuestras instalaciones. Con esos datos, diseñamos una intervención basada en cuatro ejes:

• Integración de energías renovables
• Gestión inteligente de la energía
• Reaprovechamiento de flujos energéticos
• Mejora de la eficiencia global

En generación renovable, apostamos por integrar la solución en la arquitectura de nuestras naves. Instalamos 111 m² de vidrio fotovoltaico con una potencia de 13,1 kWp directamente en las fachadas, lo que no solo nos permitió generar energía limpia, sino también mejorar el aislamiento térmico. Esta actuación se completó con una cubierta fotovoltaica de 252 m² (57,3 kWp) en la nave B27. Gracias a estas instalaciones, conseguimos cubrir el 100% del consumo energético de ambas naves durante las horas de máxima radiación solar.
Pero producir energía renovable no basta: también hay que saber gestionarla. Por eso incorporamos OGGY, un sistema avanzado de almacenamiento y gestión energética que monitoriza en tiempo real y decide, de forma automática, el uso más eficiente de la energía disponible. Esta solución nos permitió reducir el consumo un 27% en solo un año.

No existe una única solución ni una fórmula mágica. Cada industria es un mundo, y cada paso cuenta.

Además, dimos un paso más: reaprovechamos la energía generada durante las pruebas de los grupos electrógenos, que antes se perdía. Hoy, gracias a la integración con OGGY, esa energía se reincorpora al sistema, reduciendo aún más nuestra dependencia de la red eléctrica.
Los resultados no se hicieron esperar: en el primer año, evitamos la emisión de más de 23 toneladas de CO₂ equivalente. Nuestras naves también mejoraron su certificación energética, pasando de una calificación “E” a “B”. Una mejora que no solo refleja eficiencia, sino un verdadero compromiso con la sostenibilidad.

Este proyecto nos ha demostrado que la descarbonización industrial no se logra con grandes gestos aislados, sino con acciones concretas, medibles y coordinadas. Requiere visión, estrategia y la capacidad de adaptar soluciones a la realidad de cada operación. Y, sobre todo, requiere compromiso.

En Genesal Energy lo tenemos claro: seguimos avanzando.

Autor: Antía Míguez Fariña, Coordinadora de Sostenibilidad, Genesal Energy

En Genesal Energy, la sostenibilidad es un compromiso real que se materializa en proyectos concretos. Uno de ellos es la integración del HVO (Aceite Vegetal Hidrotratado) en nuestras pruebas de grupos electrógenos, un paso que refuerza nuestra apuesta por un modelo energético más respetuoso con el medio ambiente, sin renunciar a la calidad y fiabilidad que caracteriza a nuestros productos.

El HVO es un biocombustible de segunda generación, desarrollado a partir de residuos orgánicos como aceites vegetales usados y grasas animales. Estos residuos se someten a un proceso de hidrotratamiento que permite eliminar impurezas y mejorar sus propiedades hasta lograr un combustible con características muy similares, e incluso superiores en algunos aspectos, al diésel fósil. Entre sus principales virtudes está el hecho de ser un combustible alternativo eficiente y sostenible, que no requiere modificaciones en motores, depósitos ni sistemas de almacenamiento; por lo que puede utilizarse directamente en las infraestructuras existentes.

En Genesal Energy, cada avance hacia un modelo energético más sostenible se basa en el rigor técnico, la validación independiente y el compromiso con la calidad.

Además de ser compatible, el HVO ofrece ventajas ambientales clave. Permite una reducción de emisiones de CO₂e de hasta un 90 % en su ciclo de vida respecto al diésel tradicional, contribuye a la economía circular al valorizar residuos que de otro modo se desecharían y evita los conflictos éticos relacionados con otros biocombustibles que emplean cultivos destinados a la alimentación. Por todo ello, el HVO se ha consolidado como un aliado fundamental en la transición energética, una herramienta eficaz para avanzar de forma progresiva y realista hacia la descarbonización de la industria. En Genesal Energy, su uso es ya una realidad integrada dentro de nuestra estrategia de sostenibilidad.

Esta solución es especialmente relevante en sectores donde la fiabilidad energética es crítica y los requisitos ambientales son cada vez más exigentes, como los centros de datos, la defensa, la sanidad o las telecomunicaciones. En estos entornos, el HVO permite avanzar hacia objetivos de descarbonización sin renunciar a la seguridad operativa ni a la continuidad del servicio.

Garantizando la calidad en condiciones reales

Dar el paso hacia el uso del HVO en nuestras soluciones energéticas no se limitó a una decisión de laboratorio o a una prueba piloto en condiciones controladas. Queríamos validar su comportamiento en situaciones reales, con la misma exigencia que aplicamos a cualquier elemento de nuestras soluciones. Por eso decidimos estudiar el HVO en grupos electrógenos trabajando en entornos reales, aquellos donde realmente se pone a prueba la calidad de un combustible y su impacto en el funcionamiento de los equipos.

Elegimos dos máquinas representativas de nuestra gama y de las aplicaciones habituales de nuestros productos: un grupo de 100 kVA, en funcionamiento en una estación en Ourense, y un grupo de 200 kVA, en una estación en Ponferrada. Ambos equipos se encontraban ya en servicio, alimentando instalaciones en condiciones de uso diario y enfrentándose a las exigencias reales de carga y operación. Este contexto nos permitió obtener una visión fiel de cómo responde el HVO en el trabajo diario y, sobre todo, de cómo se comporta el combustible directamente en el entorno donde debe aportar valor.

Los análisis realizados y las pruebas en entornos reales confirman que el HVO es una solución fiable, de calidad y preparada para responder a los retos de la transición energética.

De estos grupos recogimos muestras del HVO sin alterar las condiciones ni manipular el producto. Queríamos que el análisis reflejara la realidad de su uso, porque solo así podríamos ofrecer datos útiles y garantías a nuestros clientes. Las muestras fueron remitidas a un laboratorio independiente y acreditado, al que confiamos un análisis completo y riguroso. Nuestro objetivo no era otro que confirmar, mediante datos objetivos y verificables, que el HVO que utilizamos cumple con todas las especificaciones y normativas exigidas para su uso seguro y eficiente en motores diésel.

El proceso formaba parte de nuestra filosofía de trabajo: en Genesal Energy, cada avance hacia un modelo energético más sostenible se basa en el rigor técnico, la validación independiente y el compromiso con la calidad. No basta con ofrecer un producto más limpio: debe ofrecer las mismas garantías de rendimiento y fiabilidad que nos caracterizan.

Resultados del análisis: confirmación de la calidad y la fiabilidad del HVO

Una vez teníamos las muestras las enviamos a un laboratorio especializado en combustibles, que realizó un análisis exhaustivo de las mismas, para comprobar si cumplían con lo requerido en la UNE-EN 15940, norma de referencia para combustibles de parafina sintética o biológica.
Entre los aspectos analizados destacan los siguientes:

• Densidad: Es un parámetro esencial porque está directamente relacionada con la energía que proporciona al motor en cada ciclo de combustión. Un combustible con la densidad adecuada permite un aporte energético constante y predecible, lo que se traduce en un rendimiento estable y eficiente del grupo electrógeno. En el análisis realizado, la densidad del HVO se situó dentro de los rangos especificados por la normativa para combustibles de su categoría, lo que confirma que el biocombustible es apto para mantener el nivel de prestaciones esperado en nuestros equipos, sin necesidad de ajustes adicionales ni riesgos de variación en el consumo.
• Viscosidad cinemática: Es un indicador clave del comportamiento del combustible dentro del sistema de alimentación. Este parámetro determina la capacidad del HVO para fluir correctamente por los conductos, lubricar adecuadamente las piezas móviles y garantizar una pulverización eficiente en los inyectores. Una viscosidad adecuada favorece una atomización óptima del combustible, lo que permite una combustión homogénea y completa, reduciendo la formación de residuos y mejorando la eficiencia global del motor. En nuestras pruebas, la viscosidad del HVO cumplió sobradamente con los requisitos normativos, confirmando que su uso no genera riesgos de depósitos, obstrucciones ni irregularidades en el suministro.

• Perfil de destilación: El análisis del perfil de destilación nos permitió comprobar la estabilidad y volatilidad del HVO en distintos rangos de temperatura. Estos aspectos son críticos para asegurar un funcionamiento fiable del motor tanto en el arranque como en la operación sostenida bajo distintas cargas. Un buen perfil de destilación asegura que el combustible se vaporiza y quema de forma adecuada en todo el rango de funcionamiento del motor, sin generar problemas de evaporación excesiva ni dificultades de encendido en condiciones normales. El HVO analizado mostró un comportamiento alineado con los estándares técnicos, garantizando un funcionamiento seguro y consistente en distintas situaciones de trabajo.
• Comportamiento en frío: Uno de los aspectos donde el HVO destacó especialmente fue en su comportamiento en condiciones de baja temperatura. Este parámetro es crítico, sobre todo en entornos donde el clima puede representar un desafío adicional para los combustibles líquidos. El análisis confirmó que el HVO mantiene un excelente rendimiento a bajas temperaturas, evitando la formación de cristales que puedan obstruir filtros o circuitos y asegurando que los motores arrancan y funcionan sin incidencias incluso en situaciones climatológicas adversas. Este resultado refuerza la idoneidad del HVO para aplicaciones en entornos variables y exige menos intervenciones o precauciones adicionales frente a otros combustibles.
• Número de cetano: Es un indicador directo de la capacidad del combustible para encenderse de forma rápida y uniforme bajo las condiciones de compresión típicas de un motor diésel. Un número de cetano adecuado se traduce en arranques más rápidos y suaves, menores emisiones de gases contaminantes en el encendido y un funcionamiento más regular del motor durante toda la operación. El HVO analizado mostró un valor de cetano que asegura estos beneficios, reafirmando su potencial para ofrecer un rendimiento comparable al diésel convencional y garantizar la fiabilidad de los equipos en los que se emplea.
• Contenido de agua y partículas sólidas: La pureza del combustible es un factor determinante para la durabilidad y buen estado del sistema de alimentación y combustión. La presencia de agua o partículas sólidas puede provocar corrosión, desgaste prematuro de componentes, obstrucción de inyectores y otros problemas que comprometen la vida útil de los equipos. El análisis certificó que el HVO utilizado presentaba niveles muy bajos tanto de agua como de partículas, dentro de los límites exigidos por la normativa, garantizando un suministro limpio y seguro que protege el sistema y contribuye al mantenimiento de los estándares de calidad y fiabilidad característicos de Genesal Energy.

En conjunto, los resultados obtenidos confirman que el HVO es un combustible que cumple con los requisitos normativos y técnicos necesarios para su uso seguro en motores diésel. Su comportamiento en las pruebas refuerza su principal ventaja: la capacidad de integrarse en las infraestructuras existentes sin necesidad de adaptaciones, lo que facilita una adopción inmediata en proyectos donde otras alternativas, como la electrificación completa, aún no son viables desde el punto de vista técnico o económico. Así, el HVO se consolida como una opción realista y eficaz para avanzar en la descarbonización sin comprometer la fiabilidad ni el rendimiento de nuestros grupos electrógenos.

Conclusión

Los análisis realizados y las pruebas en entornos reales confirman que el HVO es una solución fiable, de calidad y preparada para responder a los retos de la transición energética. En Genesal Energy, estos resultados suponen un respaldo objetivo a nuestra apuesta por un combustible que conjuga sostenibilidad y rendimiento, una herramienta que nos permite reducir la huella de carbono de nuestros productos sin comprometer su seguridad ni su eficacia.

El HVO es un biocombustible de segunda generación, desarrollado a partir de residuos orgánicos como aceites vegetales usados y grasas animales.

El uso de HVO en nuestros grupos electrógenos no es un gesto simbólico, sino parte de una estrategia global que combina innovación tecnológica, compromiso ambiental y rigor técnico. Cada paso que damos en esta dirección está apoyado en datos, en pruebas reales y en la certeza de que estamos contribuyendo de forma efectiva a un modelo energético más limpio y responsable.

Mirando al futuro, continuaremos trabajando en esta línea, explorando y validando nuevas soluciones que permitan a nuestros clientes avanzar hacia la descarbonización de sus actividades con la tranquilidad de contar con productos de la máxima calidad. Porque en Genesal Energy estamos convencidos de que la sostenibilidad no se proclama: se demuestra con hechos.

“La energía de respaldo no es un lujo: es una necesidad. Esta situación nos ha servido para visibilizar algo fundamental: la importancia de estar preparados”- Ángeles Santos, Directora de RR.HH. y Relaciones Institucionales en Genesal Energy

El pasado 28 de abril, a las 12:33 hora CEST, la península ibérica sufrió un acontecimiento sin precedentes: un apagón masivo que afectó a más de 55 millones de personas. Durante horas, regiones enteras permanecieron a oscuras, con servicios interrumpidos y una incertidumbre generalizada que puso en evidencia la vulnerabilidad del sistema eléctrico ante fallos inesperados.

Las consecuencias fueron inmediatas, afectando a todos los sectores de la sociedad: supermercados cerrados, cajeros automáticos inoperativos, semáforos fuera de servicio, interrupciones en las telecomunicaciones, colapso del transporte, estaciones de servicio inutilizadas, parálisis industrial, y un largo etcétera. El incidente dejó claro hasta qué punto dependemos de una red eléctrica continua y fiable para mantener en marcha nuestra vida diaria.

Y no se trata solo de las actividades cotidianas; hay sectores en los que el suministro eléctrico continuo es vital y no puede verse interrumpido bajo ninguna circunstancia. Es el caso de los hospitales, donde la energía resulta crítica para operar equipos como monitores cardíacos o respiradores, y llevar a cabo intervenciones urgentes. Gracias a los grupos electrógenos de emergencia, muchas de estas instalaciones pudieron seguir funcionando con normalidad.

Más allá del impacto puntual, el apagón sirvió como recordatorio de la necesidad de contar con soluciones energéticas de respaldo eficaces, como los grupos electrógenos, y de garantizar su disponibilidad mediante un mantenimiento adecuado. Estar preparados no solo implica tener el equipo instalado, sino también asegurarse de que este responderá cuando más se le necesita.

Importancia de la seguridad de la red eléctrica

El sistema eléctrico peninsular está formado por centrales o plantas de generación de energía (parques eólicos, fotovoltaicos, centrales hidroeléctricas, plantas de ciclo combinado, etc.) que están interconectadas mediante líneas de transporte de alta tensión. Estas líneas, a su vez, se conectan con subestaciones de transformación que permiten reducir la tensión de alta a media o baja, para luego distribuir la electricidad hasta los puntos de consumo a través de las redes de media y baja tensión.

El mantenimiento de grupos electrógenos es esencial en cualquier sector que dependa de estos equipos.

Así, cada vez que encendemos una luz o conectamos un electrodoméstico, se pone en marcha un complejo proceso que se controla y monitoriza en tiempo real para garantizar que la generación de energía coincida con la demanda. Es decir, se busca mantener un equilibrio constante entre lo que se produce y lo que se consume. Sin embargo, este sistema puede resultar inestable: cualquier fallo puede desencadenar un corte de suministro en cuestión de segundos, como ha demostrado el reciente apagón masivo.

Por eso, muchos sectores —especialmente los considerados críticos— deben contar con sistemas de respaldo energético, también conocidos como sistemas backup, que garanticen la continuidad del suministro en caso de fallo de la red:

• En el ámbito hospitalario, una interrupción eléctrica puede llegar a costar vidas, ya que muchos pacientes dependen de equipos que necesitan estar conectados de forma continua. Por no hablar de las operaciones de urgencia, que no se pueden aplazar por falta de energía.
• En sectores como los data centers y las telecomunicaciones, la energía es imprescindible para mantener la operatividad, evitar la pérdida de datos y asegurar la comunicación en situaciones de emergencia.
• En la industria, la detención de procesos productivos puede provocar averías, daños en los equipos y pérdidas económicas significativas por retrasos y tiempos de reactivación.

Por todo ello, garantizar un suministro eléctrico ininterrumpido —y con ello, la seguridad de las personas y de nuestro tejido industrial— no es solo una necesidad, sino también una exigencia moral. En este contexto, los grupos electrógenos de emergencia desempeñan un papel fundamental como fuente alternativa de energía.

¿Y cómo se consigue que estos equipos respondan justo cuando se les necesita? Todo empieza con una instalación adecuada y una configuración que permita la respuesta automática. Un grupo electrógeno está formado por componentes clave como el motor, el alternador y el cuadro de control. Pero su verdadero valor está en su capacidad para activarse sin intervención humana gracias al cuadro de conmutación: un dispositivo que detecta la caída de la red, ordena el arranque del generador y transfiere la carga eléctrica en cuestión de segundos. Esta reacción inmediata permite mantener el suministro eléctrico incluso en momentos críticos.

Ahora bien, para que esa respuesta se produzca sin fallos, hay un aspecto igual de importante que el propio diseño del sistema: el mantenimiento.

El valor del mantenimiento: preparados para lo inesperado

El mantenimiento de grupos electrógenos es esencial en cualquier sector que dependa de estos equipos. Permite identificar posibles deterioros, prevenir averías inesperadas y corregir a tiempo pequeños fallos que, si no se atienden, pueden agravarse y comprometer el funcionamiento del sistema.

Estas tareas abarcan tanto la parte mecánica como la eléctrica, y se realizan con el grupo parado y en marcha. Se inspeccionan las conexiones eléctricas, hidráulicas y neumáticas; el sistema de combustible (bomba, filtros); el sistema de lubricación (nivel y cambio de aceite, filtros); el sistema de refrigeración (estado y nivel del refrigerante, limpieza del radiador); el estado de las baterías (comprobación de carga y electrolitos, limpieza de terminales); y el sistema de escape (silenciadores y emisiones). Además, se aplican los ajustes necesarios en función del estado general del equipo.

También se realizan pruebas de carga periódicas para asegurar que todos los parámetros de operación se mantienen dentro de los límites óptimos, y se comprueban los sistemas de alarma y seguridad para garantizar una respuesta eficaz en caso de activación.

Gracias a todo este proceso, se consigue que infraestructuras críticas —como hospitales, centros de datos o instalaciones industriales— sigan operativas incluso en situaciones de emergencia. Así se salvan vidas, se protege la información, se evita el colapso de servicios esenciales y se mantiene activa la cadena productiva. Es decir, el mantenimiento convierte a los grupos electrógenos en una garantía real de continuidad.

Pero ese no es el único beneficio. Más allá de la respuesta inmediata ante un fallo, el mantenimiento preventivo aporta múltiples ventajas que impactan directamente en la seguridad, la eficiencia y la rentabilidad de las operaciones:

• Seguridad. Un mantenimiento riguroso evita fallos internos que podrían derivar en accidentes, como incendios o explosiones, protegiendo tanto a las personas como a las instalaciones.
• Mayor eficiencia y vida útil. Al revisar y ajustar regularmente los componentes, se reduce el desgaste prematuro y se garantiza que el grupo trabaja en condiciones óptimas.
• Reducción de costes. La detección temprana de problemas evita reparaciones costosas. Además, un grupo bien ajustado consume menos recursos (combustible, refrigerante, etc.) y evita paradas productivas que podrían traducirse en pérdidas económicas.
• Cumplimiento normativo. En muchos sectores, no solo es obligatorio disponer de grupos electrógenos, sino también cumplir con normativas específicas de mantenimiento. Evitar sanciones es también parte de una buena gestión.
• Reputación empresarial. Un fallo evitable por falta de mantenimiento puede dañar seriamente la imagen de una empresa, sobre todo si pone en riesgo el servicio a sus clientes.

La experiencia Genesal Energy

En Genesal Energy sabemos que la clave para garantizar la continuidad energética está en la previsión y el mantenimiento. De nada sirve contar con un grupo electrógeno si no está en condiciones de activarse cuando realmente se necesita. Por eso, además de diseñar y fabricar soluciones energéticas a medida, ofrecemos un completo Servicio de Asistencia Técnica (SAT) que acompaña al cliente en todo el ciclo de vida del equipo.

Así, desde SAT definimos, diseñamos y ejecutamos planes de mantenimiento adaptados a las necesidades de cada instalación, con soporte especializado 24/7. También nos encargamos de la instalación y puesta en marcha de los grupos electrógenos, asegurando que todo esté preparado para responder ante cualquier eventualidad.

Una prueba clara de esta capacidad fue nuestra actuación durante el apagón del pasado 28 de abril. Ante la magnitud del suceso, activamos un gabinete de crisis para dar respuesta al mayor número de incidencias posible, priorizando las más urgentes. Gracias al compromiso y profesionalidad de nuestros técnicos, conseguimos restablecer el suministro en numerosos puntos críticos, llevando energía allí donde más se necesitaba.

Si quieres conocer más en detalle cómo fue nuestra respuesta durante el apagón, puedes escuchar a Margarita González, Directora de Postventa – SAT en Genesal Energy, en esta entrevista para Radio Coruña – Cadena SER, donde explica el papel fundamental de los grupos electrógenos en una jornada crítica para todo el país.

Los grupos electrógenos han experimentado una evolución significativa en los últimos años, adaptándose a la creciente demanda energética y a los avances tecnológicos. En 2025, la industria se centrará en optimizar la eficiencia, la sostenibilidad y la flexibilidad de estos equipos, alineándose con los nuevos retos del sector energético.

Avances tecnológicos en grupos electrógenos para 2025

Las innovaciones en generadores eléctricos apuntan a mejoras en automatización, digitalización y ahorro energético. Algunas tendencias clave incluyen:

• Monitoreo inteligente: Gracias a la integración de IoT y software de gestión, los generadores optimizan su operación, reduciendo costes y mejorando el rendimiento.
• Mejora de fiabilidad: Contar con un suministro de emergencia evitaría problemas de operación en plantas de energía renovable, aumentando sus horas de funcionamiento.
• Sistemas híbridos: La combinación de generadores tradicionales con baterías permite un mejor aprovechamiento de la energía y reduce el consumo de combustible.

Energías renovables y su impacto en los grupos electrógenos

Las energías renovables, principalmente la solar fotovoltaica y la eólica, se están convirtiendo en actores fundamentales del panorama energético mundial, pero dependen de un recurso no gestionable. Es crucial hacer frente a la intermitencia de su producción, especialmente ante pérdidas espontáneas de generación que pueden ocasionar huecos de tensión o afectar equipos electrónicos en planta. En caso de avería o pérdida de generación, contar con una fuente de energía de respaldo es imprescindible. Los grupos electrógenos desempeñan este papel gracias a su rápido arranque, su rampa de potencia y su flexibilidad para aceptar y deslastrar carga.

Generadores más eficientes y sostenibles

El objetivo principal del sector es minimizar el impacto ambiental mientras se mejora la eficiencia operativa. Algunas de las estrategias para lograrlo incluyen:

• Motores de bajo consumo: Diseñados para optimizar el uso de combustible y mejorar la producción de energía.
• Sistemas de reducción de emisiones: Incorporación de tecnologías de filtrado y catalizadores para minimizar los contaminantes.
• Combustibles alternativos: El empleo de combustibles como el HVO o el biogás permite minimizar las emisiones netas, reduciendo significativamente la huella medioambiental de los equipos.
• Recuperación de calor: Reutilización del calor generado para aumentar la eficiencia total del sistema.

Las regulaciones ambientales están impulsando el desarrollo de soluciones tecnológicas que ayuden a reducir las emisiones de gases de efecto invernadero. En este sentido, los fabricantes están invirtiendo en nuevas tecnologías para garantizar que los grupos electrógenos sean más limpios sin comprometer su rendimiento.

Crecimiento en la demanda de generadores eléctricos

El incremento en el consumo de energía ha llevado a una mayor demanda de soluciones confiables. Industrias clave, como el sector de la tecnología y la salud, requieren sistemas de respaldo eficaces que garanticen el suministro continuo de electricidad.

En 2025, la industria se centrará en optimizar la eficiencia, la sostenibilidad y la flexibilidad de estos equipos, alineándose con los nuevos retos del sector energético.

El crecimiento de los data centers, por ejemplo, ha generado una gran demanda de generadores que aseguren la continuidad operativa. Con el aumento de la digitalización y el almacenamiento de datos en la nube, contar con un suministro eléctrico ininterrumpido es fundamental para evitar pérdidas de información o interrupciones en servicios esenciales.

Otro factor que está impulsando la demanda de grupos electrógenos es el crecimiento de las energías renovables. Si bien estas fuentes de energía son fundamentales para un futuro más sostenible, también presentan desafíos de intermitencia. Los generadores eléctricos juegan un papel clave al ofrecer una solución de respaldo que complementa la producción de energía renovable.

Cambio climático y su influencia en la generación de energía

Las condiciones climáticas extremas han afectado la estabilidad de la red eléctrica, incrementando la necesidad de sistemas de energía alternativos. Los grupos electrógenos están evolucionando para enfrentar estos desafíos, integrando tecnologías que mejoran su rendimiento en escenarios adversos.

Por ejemplo, el aumento de incendios forestales, huracanes y tormentas ha generado cortes de energía prolongados en diversas partes del mundo. En estos casos, los grupos electrógenos han demostrado ser una solución confiable para garantizar el suministro de energía en hospitales, infraestructuras críticas y comunidades afectadas.

Perspectivas para el futuro de los grupos electrógenos

El camino hacia una generación de energía más eficiente y sostenible está en marcha. En 2025, se espera que la automatización, la digitalización y el uso de energías renovables impulsen una nueva era en el sector.

Otro factor que está impulsando la demanda de grupos electrógenos es el crecimiento de las energías renovables.

El desarrollo de nuevas tecnologías permitirá que los grupos electrógenos no solo sean más eficientes en términos de consumo de combustible, sino también más inteligentes. La capacidad de estos sistemas para anticiparse a fallos, regular su funcionamiento según la demanda y sincronizarse con otras fuentes de energía contribuirá a la creación de infraestructuras energéticas más resilientes y sostenibles.

La flexibilidad operativa de los grupos electrógenos y su gran fiabilidad los convierte en el respaldo perfecto para la industria del futuro, marcada por la proliferación de sistemas críticos y la creciente electrificación.

Los grupos electrógenos son herramientas esenciales para el suministro de energía en diversas situaciones. Sin embargo, pueden presentar averías que afectan su rendimiento y fiabilidad. Es importante conocer las principales causas de estas averías y cómo prevenirlas.

Un mantenimiento adecuado puede prolongar la vida útil del grupo y garantizar su correcto funcionamiento.

Principales causas de averías en grupos electrógenos

Los grupos electrógenos pueden presentar diversas averías, principalmente por falta de mantenimiento o uso inadecuado. A continuación, se detallan las causas más comunes que pueden afectar su rendimiento.

Problemas con el combustible

Uno de los problemas más frecuentes se relaciona con el combustible. La falta de este o la elección inadecuada puede impedir el arranque del generador. Algunas causas incluyen:

• Falta de combustible: El generador no funcionará si el tanque está vacío.
• Tipo incorrecto de combustible: Usar un combustible no adecuado puede perjudicar el motor.

Fallos en la batería

La batería es esencial para el arranque del grupo electrógeno. Sus fallos pueden ser provocados por:

• Conexiones sueltas: Cables mal conectados pueden impedir el arranque.
• Batería descargada: Especialmente problemática si el generador no se usa a menudo.
• Acumulación de sulfato: Puede obstruir los contactos y evitar el funcionamiento correcto.

Fugas de aceite

Las fugas de aceite afectan la eficiencia y seguridad del generador. Si no se controlan, pueden llevar a incendios. La revisión regular del nivel de aceite es esencial para evitar este problema.

Interruptores y fusibles

Estos componentes son cruciales para la protección del grupo electrógeno. Las averías pueden resultar en su apagado. Es fundamental hacer un mantenimiento regular y reemplazar fusibles o interruptores dañados.

Producción de energía insuficiente

La falta de potencia puede tener varias causas, tales como:

• Sobrecarga: Conectar demasiados dispositivos puede sobrepasar la capacidad del generador.
• Problemas en el sistema de conexión: Verificar cables y conexiones es vital para un correcto funcionamiento.

Filtración de aire en el sistema de combustible

La entrada de aire en el sistema de combustible es un problema común cuando el generador permanece inactivo por largos períodos. Lleva a dificultades en su arranque. Un mantenimiento adecuado del sistema puede prevenir esta situación.

Averías en el cuadro eléctrico

El cuadro eléctrico puede sufrir averías debido a usos prolongados o vibraciones. Generalmente, se requiere el reemplazo del componente fallido para restaurar su funcionamiento.

Problemas con el sistema de escape

El sistema de escape debe funcionar correctamente para evitar que los gases de combustión ingresen al habitáculo del generador. Es vital revisar silenciadores y juntas regularmente, garantizando así la seguridad en el uso del generador.

El mantenimiento regular y la prevención son esenciales para garantizar la operatividad de los grupos electrógenos. Adoptar buenas prácticas puede evitar averías y prolongar la vida útil del equipo.

Mantenimiento y prevención de averías

Recomendaciones para el mantenimiento regular

El mantenimiento preventivo debe incluir varias actividades programadas para asegurar que el generador funcione correctamente. Las siguientes recomendaciones son clave:

• Cambio periódico de aceite, así como la sustitución de los filtros de aire y combustible.
• Revisiones programadas para detectar y solucionar problemas antes de que se conviertan en fallos importantes.
• Limpieza de componentes para eliminar suciedad y residuos que puedan afectar el rendimiento.

Cómo prevenir el sobrecalentamiento

El sobrecalentamiento puede causar daños graves al motor. Implementar medidas preventivas es fundamental.

• Importancia del filtro de aire: Un filtro de aire limpio permite el flujo adecuado de aire al motor. Esto es esencial para una combustión eficiente y para evitar recalentamientos. Se recomienda revisar y cambiar el filtro de aire con regularidad.
• Comprobación del nivel de anticongelante: Mantener el nivel correcto de anticongelante en el sistema de refrigeración previene el sobrecalentamiento. Inspeccionar el sistema para detectar posibles fugas o disminuciones en el nivel de líquido es crucial.

Estrategias para evitar daños

Tomar precauciones para resguardar el generador puede prevenir daños severos a largo plazo. Las siguientes estrategias son recomendables:

• Proteger el generador de la humedad: Es importante mantener el generador en un entorno seco. La humedad puede causar corrosión y fallas eléctricas. Utilizar cubiertas adecuadas y mantener el área de almacenamiento limpia y seca es esencial.
• Evitar sobrecargar el generador: Sobrecargar el generador más allá de su capacidad designada puede dañar sus componentes internos. Para ello, es oportuno conocer la potencia nominal del generador y controlar el número de dispositivos conectados.

Aspectos técnicos y consultoría profesional

El correcto funcionamiento de un grupo electrógeno requiere no solo un buen mantenimiento, sino también la evaluación de aspectos técnicos fundamentales.

La consultoría profesional garantiza que los generadores operen en condiciones óptimas y se resuelvan los problemas técnicos de forma eficaz.

Cuándo consultar a un técnico

Es esencial saber cuándo es necesario recurrir a un profesional para asegurar el rendimiento del generador. Algunas situaciones clave incluyen:

• Fallas recurrentes: Si el generador presenta problemas de manera habitual, un técnico puede diagnosticar la causa raíz.
• Desempeño deficiente: Si el generador no está produciendo la energía adecuada, es crucial la intervención de un especialista.
• Mantenimiento avanzado: Para revisiones que requieren conocimientos técnicos profundos, es recomendable contar con un profesional.

Importancia de un grupo electrógeno bien dimensionado

La elección de un grupo bien dimensionado y confiable es fundamental para garantizar su rendimiento. Un generador de calidad ofrece ventajas significativas, entre las que se incluyen:

• Mayor durabilidad: Los generadores de marcas reconocidas son fabricados con materiales de alta calidad, lo que les confiere una mayor resistencia.
• Menores costes de mantenimiento: Un buen generador cuenta con componentes de calidad que reducen el riesgo de averías y, por ende, el costo de reparaciones.
• Mejor rendimiento: Estas unidades tienden a ser más eficientes en la producción de energía, lo que resulta en un consumo de combustible menor.

Si quieres saber más sobre la elección y dimensionamiento de grupos, consulta este artículo.

Cómo prolongar la vida útil del generador

El mantenimiento y el manejo adecuado del generador son fundamentales para prolongar su vida útil. Se pueden adoptar diversas estrategias, como las siguientes:

• Realizar mantenimientos periódicos: Programar revisiones regulares ayuda a identificar problemas antes de que se conviertan en fallos mayores. En Genesal Energy nuestro SAT realiza el servicio de mantenimiento de grupos electrógenos.
• Utilizar combustible de calidad: El uso de un combustible adecuado mejora el funcionamiento del motor y disminuye el desgaste de los componentes internos.
• Controlar el entorno de funcionamiento: Mantener el generador en un lugar seco y ventilado contribuye a su buena salud y reduce el riesgo de corrosión.

Actualmente, la sostenibilidad se ha convertido en una prioridad en todos los sectores industriales. La necesidad de equilibrar el crecimiento económico con la preservación del medio ambiente impulsa la búsqueda de tecnologías innovadoras que permitan reducir el impacto ambiental en todas las etapas del proceso industrial, incluida la fabricación de productos. En este contexto, la fabricación aditiva está emergiendo como una solución innovadora y efectiva por su potencial a la hora de reducir la cantidad de materia prima necesaria y los residuos generados; hasta el punto de que ya se la considera uno de los pilares fundamentales de la Industria 4.0.

¿En qué consiste exactamente
la fabricación aditiva?

Tradicionalmente, la fabricación de productos se realiza eliminando material de un bloque sólido a través de diferentes procedimientos, como corte, perforación o esmaltado. En contraste con este proceso de “fabricación sustractiva” aparece la “fabricación aditiva”, donde la elaboración de mercancías se realiza a través de la agregación de revestimientos de material. Esta adición se realiza capa por capa hasta conseguir la forma definida previamente en un modelo digital; de forma que se utiliza solo la cantidad exacta de material necesaria para crear la pieza.

Principios fundamentales
de la fabricación aditiva

El punto de partida de cualquier trabajo realizado mediante la fabricación aditiva es el diseño digital de la pieza. Los modelos tridimensionales, creados mediante un software de diseño, se traducen a posteriori en capas bidimensionales que se pueden construir sucesivamente gracias a una impresora 3D. Los materiales utilizados varían ampliamente e incluyen plásticos, metales, cerámicos, compuestos e incluso biomateriales.

Las principales tecnologías
de fabricación aditiva hoy en día son:

• Modelado por deposición fundida (MDF): Utiliza filamentos termoplásticos calentados y extruidos para construir la pieza capa por capa. Es una de las tecnologías más accesibles y comunes, especialmente en el uso doméstico y prototipado.
• Sinterización Selectiva por Láser (SLS): Utiliza láseres de alta potencia para fusionar partículas de polvo de material, como plástico o metal, y formar estructuras sólidas. Es ideal para piezas complejas y duraderas.
• Esteriolitografía (SLA): Solidifica resinas líquidas fotosensibles capa por capa mediante un láser ultravioleta. Produce piezas con gran detalle y acabados superficiales de alta calidad.
• Direct Metal Laser Sintering (DMLS): Diseñado para materiales metálicos, esta tecnología fusiona polvos metálicos usando láseres. Es ampliamente utilizado en la industria aeroespacial y médica por su capacidad para crear piezas de alta precisión y resistencia.
• Binder Jetting: Utiliza un agente aglutinante para unir capas de polvo de material, que posteriormente se solidifican mediante procesos secundarios como sinterización. Es una tecnología eficiente para la producción en masa de piezas complejas.

El impacto de la fabricación aditiva
en la sostenibilidad

Reducción del desperdicio de materiales

Uno de los beneficios más evidentes de la fabricación aditiva es la drástica reducción del desperdicio de materiales en comparación con el procedimiento sustractivo tradicional. Por ejemplo, a la hora de fabricar componentes metálicos mediante fresado, se desperdicia hasta un 90% de la materia prima; mientras que, gracias a la fabricación aditiva, este desperdicio puede llegar a ser casi inexistente. Esta ventaja es particularmente relevante en la manufactura de componentes de alto coste, como el titanio en la industria aeroespacial.

Optimización del diseño y eficiencia energética

La capacidad de fabricar geometrías complejas sin penalizaciones de coste permite diseñar componentes optimizados que no serían viables utilizando técnicas tradicionales. Por ejemplo, las estructuras reticulares ligeras creadas mediante fabricación aditiva ofrecen una relación óptima entre peso y resistencia, reduciendo el consumo de energía durante el uso del producto final.

Además, la reducción de peso que muchas veces se logra gracias a la fabricación aditiva, bien sea por los nuevos diseños permitidos, bien sea por la utilización de un nuevo material para la fabricación de los componentes; puede traducirse en ahorros sustanciales de combustible en sectores clave como el transporte de mercancías. Esto, a su vez, implica reducir las emisiones de CO₂ y, por tanto, el impacto sobre el cambio climático.

Producción local y descentralizada

Otra de las ventajas que presenta la fabricación aditiva es la producción bajo demanda y cerca del punto de utilización. Esta descentralización reduce drásticamente la necesidad de transporte y almacenamiento, dos de los principales contribuyentes a la emisión de gases de efecto invernadero en las cadenas de suministro tradicionales. Además, la capacidad de fabricar piezas in situ en zonas remotas disminuye la dependencia de un sistema de logística complejo.

Uso de materiales reciclados

El desarrollo de materiales más sostenibles está impulsando la adopción de la fabricación aditiva en contextos como el del ecodiseño. Los bioplásticos, como el PLA (ácido poliláctico), derivado de materias primas biológicas, como el maíz, representan alternativas viables a los plásticos derivados del petróleo.

De la misma forma, también está en auge el uso de materiales reciclados, permitiendo que los productos impresos en 3D contribuyan al avance de la economía circular.

La apuesta de Genesal Energy
por la fabricación aditiva

Si bien en Genesal Energy ya se habían hecho pruebas de fabricación aditiva en el contexto del proyecto NextFactory, no ha sido hasta 2024 cuando se ha dado el paso definitivo hacia la integración de esta tecnología en sus procesos industriales. Como parte de un proyecto cofinanciado por la Xunta de Galicia, la empresa ha adquirido una impresora 3D de última generación con el objetivo de reducir la huella de carbono de sus grupos electrógenos.

Una de las primeras iniciativas ha sido la aplicación de esta tecnología en el diseño de la línea de grupos electrógenos estándar de la empresa. Tras realizar cálculos oportunos y diversas pruebas de modelado y de aplicación de materiales, se ha demostrado que el uso de componentes impresos en 3D no solo disminuye el desperdicio de material, sino que también optimiza el rendimiento del equipo. Los resultados han sido tan prometedores que en Genesal Energy planeamos ampliar el uso de estas técnicas a más proyectos en el futuro.

Además de los beneficios medioambientales, esta tecnología también abre nuevas posibilidades para la personalización de productos y la fabricación de piezas complejas que mejoran la eficiencia operativa de los grupos electrógenos. Esto refuerza el compromiso de Genesal Energy con la innovación y la sostenibilidad en un sector crítico como el de la energía.

Desde hace ya varios años, uno de los mayores retos en materia de la lucha contra el cambio climático tiene que ver con la seguridad energética del abastecimiento.

Por un lado, aunque se han hecho avances, el sector de la energía sigue siendo el principal emisor de gases de efecto invernadero, por lo que es crucial seguir trabajando sobre él; por otro, no es suficiente con que la producción de energía sea renovable, sino que necesita adaptarse a los efectos climáticos que ya se están produciendo y acelerando. Los patrones meteorológicos erráticos, el aumento de la temperatura global y la intensificación de eventos climáticos extremos son ejemplos de cómo las consecuencias del cambio climático desafían la capacidad de los sistemas energéticos para proporcionar un suministro seguro, continuo y asequible, un aspecto clave para el desarrollo económico y social; evidenciando esta necesidad de adaptación.

Crecimiento de la demanda energética

El cambio climático, combinado con el crecimiento poblacional y el desarrollo económico, está impulsando una mayor demanda energética a nivel global. Un factor clave en este incremento es el aumento del uso de sistemas de aire acondicionado en países con economías emergentes y climas cálidos, donde el crecimiento de los ingresos está permitiendo un mayor acceso a tecnologías de refrigeración. En el año 2000, la demanda energética global para aire acondicionado residencial en el verano era de 300 TWh, pero se proyecta que esta cifra aumentará a 4.000 TWh para el año 2050. Este aumento está impulsado tanto por el cambio climático como por el desarrollo económico en regiones como India, Brasil y otros países en vías de desarrollo.

A medida que las temperaturas globales suben, estos países experimentarán veranos más largos y calurosos, lo que incrementará el uso de refrigeración y, por lo tanto, la demanda de electricidad. Aunque en las economías más avanzadas y de climas fríos es probable que disminuya la necesidad de calefacción durante el invierno, la demanda energética global seguirá aumentando debido al uso de aire acondicionado en los meses de verano. Este cambio en los patrones de consumo de energía exigirá una reevaluación de las estrategias energéticas a nivel mundial, con especial atención a las necesidades crecientes de los países en desarrollo.

Impacto en la generación energética

El cambio climático también está afectando a la generación de energía. Las plantas de energía térmica, que actualmente producen alrededor del 80% de la electricidad mundial, enfrentan una reducción en su eficiencia debido a las temperaturas ambientales más altas. La conversión térmica es menos eficiente en condiciones de calor extremo, lo que reduce la capacidad de generación de estas plantas. Además, la disponibilidad de agua, necesaria para el enfriamiento de muchas plantas térmicas, está disminuyendo en diversas regiones del mundo, lo que obliga a operar a capacidades reducidas o incluso a detener temporalmente la producción de energía. Esto representa un gran desafío, ya que las plantas térmicas han sido diseñadas para operar bajo condiciones climáticas más estables. Y, aunque la transición energética pasa por el cierre de la mayoría de estas plantas, se debe de tener en cuenta que este proceso se dará de forma gradual. Durante este período de transición, las plantas térmicas seguirán siendo una parte fundamental del suministro energético global, especialmente en países donde la infraestructura para energías renovables aún no está completamente desarrollada.

Las centrales nucleares son particularmente vulnerables a los fenómenos climáticos extremos, como huracanes o tormentas, que pueden dañar sus sistemas de refrigeración y otros equipos críticos necesarios para el funcionamiento seguro de los reactores. Eventos como el huracán Harvey en 2017, que afectó plantas nucleares en Texas, destacan la necesidad de fortalecer las infraestructuras energéticas ante fenómenos de este tipo.

Por otro lado, la energía hidroeléctrica, que depende del ciclo hidrológico, también está en riesgo. En regiones como la cuenca del río Zambezi en África, se proyecta una disminución de hasta el 35% en la capacidad de generación hidroeléctrica para 2050 debido a la reducción de las precipitaciones y el aumento de las temperaturas. Sin embargo, en Asia, las proyecciones sugieren un aumento en la capacidad hidroeléctrica, lo que demuestra que el cambio climático afectará de manera desigual a diferentes regiones.

Además, las energías renovables como la solar y la eólica también están expuestas a los efectos del cambio climático. Un aumento en la nubosidad en ciertas zonas afectará la eficiencia de los paneles solares, mientras que las tormentas más frecuentes y severas podrían dañar tanto las instalaciones solares como las eólicas. Estos fenómenos meteorológicos extremos, junto con los cambios en los patrones de viento, complicarán la integración de estas fuentes en los sistemas eléctricos, lo que podría requerir una mayor inversión en tecnologías de almacenamiento de energía para mitigar su intermitencia.

Amenazas a las infraestructuras de energía

Las infraestructuras de transmisión y distribución de energía son especialmente vulnerables al cambio climático. Las temperaturas más altas, el aumento del nivel del mar, el deshielo del permafrost en regiones frías y los fenómenos climáticos extremos, como las inundaciones y los deslizamientos de tierra, pondrán en riesgo las redes de transmisión de energía y las tuberías. En áreas costeras, el aumento del nivel del mar puede dañar los ductos y las instalaciones energéticas, mientras que en zonas de permafrost, el deshielo podría afectar la estabilidad de las infraestructuras. Asimismo, las olas de calor e incendios forestales que se están volviendo más frecuentes también representan una amenaza para las líneas eléctricas, como ya se ha visto en países como Estados Unidos y Australia.

El sector de los combustibles fósiles, en particular el petróleo y el gas, también está expuesto a fenómenos climáticos extremos. Los ciclones tropicales, como el huracán Katrina en 2005, pueden interrumpir las operaciones en las plataformas de extracción en alta mar y afectar las infraestructuras en tierra, lo que genera disrupciones en la producción y el suministro global de energía. Sin embargo, el deshielo en el Ártico presenta una oportunidad para la exploración de nuevas reservas de petróleo y gas, lo que podría aumentar la oferta mundial de estos recursos. No obstante, la explotación de estas reservas en el Ártico implicaría nuevos riesgos ambientales y logísticos debido a las condiciones extremas de esta región.

El papel de los grupos electrógenos en la seguridad energética

En este contexto de creciente demanda energética y vulnerabilidad de las infraestructuras, los grupos electrógenos emergen como una solución vital para mejorar la seguridad energética. Actúan como sistemas de respaldo que garantizan un suministro continuo de electricidad durante cortes o interrupciones, lo que es crucial en un entorno cada vez más afectado por fenómenos climáticos extremos. Los grupos electrógenos pueden ser especialmente útiles para las instalaciones críticas, como hospitales, centros de datos, centrales de generación de energía y servicios de emergencia, que no pueden permitirse interrupciones en su suministro eléctrico.

Además, los grupos electrógenos son versátiles y pueden ser utilizados en diversas aplicaciones, desde operaciones industriales hasta áreas residenciales, proporcionando una fuente de energía independiente que puede adaptarse a las necesidades específicas de cada usuario. En regiones donde la infraestructura eléctrica es más vulnerable a las interrupciones, los grupos electrógenos pueden ofrecer una solución de energía de emergencia eficaz, asegurando que las comunidades y las industrias continúen funcionando incluso durante los eventos climáticos más severos.

Por último, la implementación de grupos electrógenos más limpios y eficientes, alimentados por combustibles renovables o tecnologías de energía limpia, puede contribuir a mitigar las emisiones de gases de efecto invernadero, alineándose con los objetivos de sostenibilidad a largo plazo.

En este sentido, los grupos electrógenos no solo actúan como una solución temporal ante la inseguridad del suministro energético, sino que también pueden integrarse en una estrategia más amplia de adaptación y resiliencia frente al cambio climático, ofreciendo tanto seguridad energética como oportunidades para avanzar hacia un futuro más sostenible.

En el sector industrial, la elección de un grupo electrógeno no se basa únicamente en buscar el equipo más económico, sino en seleccionar el que mejor se ajuste a las necesidades operativas y estratégicas de la empresa. 

Entender qué factores influyen en el precio de un grupo electrógeno es crucial para realizar una inversión que garantice fiabilidad, eficiencia y durabilidad en el largo plazo. Los repasamos a continuación.

Potencia

La potencia del grupo electrógeno es un factor crítico que impacta directamente en su coste. Este valor, expresado en kilovatios (kW) o kilovoltamperios (kVA), define la capacidad del equipo para soportar cargas. En un entorno industrial, es esencial seleccionar un grupo electrógeno que no solo cumpla con las demandas energéticas actuales, sino que también tenga margen para futuras expansiones. En este artículo te ayudamos con el cálulo de potencia.

Equipos con mayor potencia no solo son más costosos, sino que también requieren una infraestructura robusta para su correcta instalación y operación.

Tipo de combustible

El tipo de combustible es otro factor determinante. Los generadores diésel, aunque más caros que los de gasolina, son preferidos en entornos industriales debido a su durabilidad, eficiencia y menor coste de mantenimiento. 

Por otro lado, los grupos electrógenos de gas ofrecen una opción más sostenible y con menores emisiones, aunque su implementación requiere considerar la disponibilidad y el coste del suministro de gas.

Tecnología y funcionalidades

Las características avanzadas de un grupo electrógeno pueden influir significativamente en su precio. Algunos aspectos a considerar incluyen:

• Arranque automático: Ideal para garantizar la continuidad operativa en caso de cortes de energía imprevistos.
• Monitoreo remoto: Permite una gestión eficiente y preventiva, reduciendo tiempos de inactividad y optimizando el mantenimiento.
• Sistemas de protección: Integración de sistemas para proteger contra sobrecargas, cortocircuitos y otros riesgos operativos.

Cada una de estas funcionalidades añade valor al equipo, pero también incrementa su coste inicial.

Opciones de insonorización

La elección entre un grupo electrógeno abierto o insonorizado dependerá del entorno de instalación. Los grupos insonorizados son esenciales en áreas donde el control de ruido es prioritario, como hospitales o centros urbanos, pero su precio es más alto debido al aislamiento acústico y a los materiales adicionales requeridos en su fabricación.

Aplicaciones y entorno

La aplicación específica para la que se destina el grupo electrógeno también influye en su precio. Un equipo diseñado para uso industrial, capaz de operar en condiciones extremas o en aplicaciones críticas, suele ser más robusto y, por lo tanto, más costoso.

Al evaluar las necesidades de un proyecto, es crucial considerar:

• Condiciones ambientales: Equipos diseñados para operar en climas extremos, desde temperaturas bajo cero hasta condiciones desérticas, requerirán modificaciones específicas.
• Normativas: Cumplir con regulaciones de emisiones o ruido puede exigir componentes adicionales que incrementen el precio.

Resumen de factores que afectan el precio de un grupo electrógeno

• Potencia: Directamente proporcional a la capacidad de carga.
• Combustible: Diésel, gasolina o gas natural tienen costes distintos.
• Tecnología: Arranque automático, monitoreo remoto, protección avanzada. Son funcionalidades que supondrán un incremento en el precio.
• Diseño: Abierto vs. Insonorizado. La insonorización requiere de materiales que suponen un coste adicional.
• Aplicación: Industrial, comercial, condiciones extremas.

Al considerar estos factores, es posible elegir el grupo electrógeno que mejor se ajuste a las necesidades de cada proyecto, optimizando la inversión y asegurando un rendimiento confiable.

En Genesal Energy, estamos comprometidos en ofrecer soluciones adaptadas y de alta calidad, respaldadas por una sólida experiencia y soporte técnico especializado.