Cómo fabricamos un grupo electrógeno
La fabricación de nuestros grupos electrógenos es un proceso complejo que abarca diferentes fases clave, muy determinado por las necesidades específicas a satisfacer y siempre bajo los estándares de calidad y controles más exigentes.
¿Quieres conocerlo al detalle?
Fases de fabricación de un grupo electrógeno
Acompáñanos en este camino que va desde la definición de las características del proyecto hasta que el grupo electrógeno se instala y se pone en marcha, en su ubicación definitiva.
1. Definición del tipo de grupo electrógeno
El punto de partida en la fabricación de un grupo electrógeno industrial es la definición precisa de sus características técnicas y funcionales, considerando las necesidades específicas del proyecto o la aplicación prevista. En esta fase inicial, se toman decisiones cruciales que determinarán el rendimiento, la confiabilidad y la vida útil del equipo:
- Tipo de combustible: Se selecciona el tipo de combustible que alimentará el motor del grupo electrógeno, ya sea diésel, gas natural u otro. Cada combustible presenta ventajas y desventajas tales como coste, eficiencia, emisiones y disponibilidad.
- Potencia: Se determina la potencia requerida del grupo electrógeno, expresada en kilovatios (kW) y kilovoltamperios (kVA). Este parámetro depende de la demanda de potencia del sitio de instalación y del factor de potencia de la carga.
- Tipo de motor: Se selecciona el tipo de motor adecuado para el grupo electrógeno, considerando factores tales como la velocidad de rotación, la tecnología de inyección de combustible y las normas de emisiones aplicables.
- Tipo de generador: Se elige el modelo de generador adecuado para el grupo electrógeno. Cada modelo presenta características y aplicaciones específicas en términos de estabilidad de voltaje, capacidad de sobrecarga y respuesta a transitorios.
- Sistema de refrigeración: Se selecciona el sistema de refrigeración adecuado para el grupo electrógeno, tanto para motor como para alternador, ya sea por aire, por agua, aceite o mixtos. Cada sistema presenta ventajas y desventajas tales como eficiencia térmica, nivel de ruido y mantenimiento.
- Controles y protección: Se definen los controles y sistemas de protección necesarios para el grupo electrógeno, incluyendo el panel de control, los sistemas de arranque y parada, los sistemas de monitoreo y los dispositivos de protección contra sobrecargas, cortocircuitos y fallas.
Par ampliar este punto: Clasificación y tipos de grupos electrógenos
2. Ingeniería y diseño
Una vez definidas las características del grupo electrógeno, se inicia la fase de ingeniería y diseño:
- Diseño del conjunto: Un equipo de ingenieros expertos desarrolla los planos y cálculos para la integración de todos los componentes del grupo electrógeno. Esto incluye el diseño del bastidor, la ubicación del motor y el generador, el depósito de combustible, el sistema de escape, el sistema de refrigeración, el panel de control y protección y otros elementos esenciales.
- Análisis de elementos finitos: Se utilizan herramientas de análisis de elementos finitos (FEA) para simular el comportamiento del grupo electrógeno bajo diferentes cargas y condiciones de operación. Esto permite optimizar el diseño y asegurar la integridad estructural del equipo.
- Selección de materiales: Se seleccionan cuidadosamente los materiales para cada componente del grupo electrógeno, considerando factores como la resistencia mecánica, la conductividad térmica, la resistencia a la corrosión y la durabilidad.
- Normas y regulaciones: Se cumplen estrictamente las normas y regulaciones aplicables a la fabricación de grupos electrógenos industriales, incluyendo las normas de seguridad, las normas de emisiones y las normas de calidad.
3. Documentación técnica
Se elabora la documentación técnica completa del grupo electrógeno, incluyendo:
- Manuales de usuario: Se desarrollan manuales de usuario claros y detallados que proporcionan instrucciones para la instalación, operación, mantenimiento y solución de problemas del grupo electrógeno.
- Esquemas eléctricos: Se crean esquemas detallados que muestran la configuración eléctrica y el funcionamiento de los sistemas del grupo electrógeno.
- Listas de piezas: Se elaboran listas de piezas completas que identifican cada componente del grupo electrógeno y su número de pieza correspondiente.
- Planos mecánicos dimensionales: Se explican detalles dimensionales y de instalación de los equipos.
4. Planificación de la producción
Se desarrolla un plan de producción detallado que define los recursos necesarios, los plazos de entrega y los procesos de fabricación para la producción del grupo electrógeno, así como las pruebas finales de funcionamiento.
5. Fabricación de componentes
La fabricación de los componentes individuales del grupo electrógeno industrial implica procesos de alta precisión y control de calidad:
- Mecanizado de piezas: Las piezas metálicas, como el bastidor, depósito de combustible y otros componentes estructurales, se fabrican mediante técnicas de mecanizado de alta precisión, como el fresado, el torneado y la soldadura. Se utilizan materiales de alta resistencia y durabilidad para garantizar la confiabilidad y la vida útil del equipo.
- Fabricación de componentes eléctricos: Los componentes eléctricos, como el panel de control, los cables o los conductos eléctricos, se fabrican con los más altos estándares. Se utilizan materiales de alta calidad y se realizan pruebas rigurosas para garantizar la seguridad y el buen funcionamiento del sistema eléctrico.
- Ensamblaje de subconjuntos: Los subconjuntos principales del grupo electrógeno, como el motor, el generador y el depósito de combustible, se ensamblan de manera precisa siguiendo los planos y procedimientos establecidos. Se utilizan técnicas de ensamblaje avanzados y se realizan controles de calidad exhaustivos para garantizar la correcta instalación y funcionamiento de cada subconjunto.
6. Montaje final
En esta etapa crucial se integra el grupo electrógeno completo:
- Montaje del grupo electrógeno: El bastidor, el motor, el generador, el sistema de combustible, el sistema de escape, el sistema de refrigeración, el panel de control y protección, y otros componentes se ensamblan cuidadosamente sobre el bastidor principal, siguiendo los procedimientos establecidos. Se verifica la correcta alineación, fijación y conexión de cada componente para garantizar un funcionamiento óptimo.
7. Pruebas
Se realizan pruebas exhaustivas para verificar el correcto funcionamiento del grupo electrógeno en su conjunto:
- Prueba de arranque y parada: Se verifica que el motor arranque y se detenga correctamente, siguiendo los procedimientos establecidos.
- Prueba de carga: Se conecta un consumo eléctrico al generador para evaluar su capacidad de entrega de potencia y la estabilidad del voltaje y la frecuencia.
- Prueba de sistemas auxiliares: Se verifica el correcto funcionamiento de los sistemas auxiliares, como el sistema de refrigeración, el sistema de escape, el sistema de lubricación y los sistemas de control.
- Prueba de ruido: Se mide el nivel de ruido del grupo electrógeno en funcionamiento para garantizar que cumple con las normas de ruido aplicables.
8. Control de calidad
Se realizan inspecciones finales meticulosas para garantizar que el grupo electrógeno cumple con todos los estándares de calidad establecidos, tanto en términos de fabricación como de rendimiento:
- Inspección visual: Se realiza una inspección visual minuciosa para detectar cualquier defecto o anomalía en la apariencia del grupo electrógeno.
- Pruebas eléctricas: Se realizan pruebas eléctricas adicionales para verificar el correcto funcionamiento del sistema eléctrico y la seguridad del equipo.
- Pruebas de funcionamiento: Se realizan pruebas de funcionamiento adicionales para verificar el rendimiento del motor, el generador y los sistemas auxiliares.
9. Embalaje y envío
Una vez finalizadas las pruebas y verificado el cumplimiento de los estándares de calidad, el grupo electrógeno se prepara para su envío:
- Embalaje: El grupo electrógeno se embala cuidadosamente en una caja o contenedor de transporte resistente, utilizando materiales de embalaje adecuados para protegerlo de daños durante el transporte. Se presta especial atención a la fijación del equipo para evitar movimientos bruscos que puedan ocasionar daños.
- Envío: El grupo electrógeno se envía al cliente final siguiendo los procedimientos de transporte establecidos. Se documenta cuidadosamente el envío para asegurar el seguimiento y la entrega segura del equipo.
10. Puesta en marcha y servicio postventa
Cuando el grupo electrógeno ha llegado a su destino, llega el momento de ponerlo en funcionamiento:
- Puesta en marcha: Un técnico especializado proporciona en la instalación y puesta en marcha del grupo electrógeno. Se verifica la correcta instalación, configuración y funcionamiento del equipo.
- Servicio postventa: A partir de este momento, el servicio está a disposición del cliente para el mantenimiento, reparación y soporte técnico del grupo electrógeno. Se proporciona acceso a repuestos originales y a personal técnico calificado para garantizar el buen funcionamiento del equipo durante su vida útil.
Así es como nuestra energía se transforma desde una idea hasta un producto tangible al servicio de cada proyecto.
