Nous avons fourni une alimentation de secours à une centrale électrique à cycle combiné au Brésil qui fournira de l’électricité à 14 millions de personnes.

Groupes d´urgence pour convertir en 4.0 un grand chantier naval en Espagne

Chez Genesal Energy, nous avons conçu trois groupes électrogènes spéciaux pour renforcer la sécurité d’approvisionnement d’une centrale électrique dans le cadre du plan de modernisation mis en œuvre dans l’un des principaux chantiers navals galiciens, une référence en Espagne.

L’objectif des travaux est de convertir le chantier naval en une usine intelligente. Améliorer tous les processus, outils de sa chaîne de valeur et centres de production afin de les intégrer dans le nouvel écosystème numérique.
On parle de chantier naval 4.0.

Dans ce contexte, trois générateurs ont été fabriqués pour compléter les travaux de rénovation des installations du célèbre chantier naval. Travaux qui couvrent quatre champs d’action : les machines et les produits, les applications, les personnes et l’entreprise.
Le client avait besoin de trois groupes électrogènes pour la centrale électrique complémentaire d’une capacité de production de 4,5 MVA avec la possibilité de l’augmenter de 2,2 MVA.

En cas de panne de courant au niveau de la sous-station alimentant le chantier naval, le problème serait grave. D’où l’importance de l’alimentation de secours : nos groupes électrogènes seraient opérationnels en l’espace de quelques secondes. C’est pourquoi ils sont indispensables à la sécurité et au fonctionnement optimal des installations.

La polyvalence, un plus

En raison des particularités de ce site industriel, les groupes électrogènes ont été conçus sur mesure. Par exemple, ils sont adaptés pour travailler dans un environnement salin et sont à -cent pour cent- polyvalents.

De même, le système de contrôle a été adapté pour fonctionner en parallèle avec le réseau. Le transfert automatique du carburant a été conçu pour le remplissage à partir d’un réservoir central.

“Nous avons pris en compte les charges qui vont alimenter les machines et le type de contrôle que le client va effectuer sur l’installation”, a expliqué Ingénierie. Ils ajoutent que les conteneurs ont également été personnalisés en fonction de la localisation des groupes avec couleur et design en fonction du choix du client.

Caracteristiques:

Equipement traité pour l´ambiance saline :

  • Silencieux d’échappement en acier inoxydable.
  • Alternateur traité contre la corrosion.
  • Résistance anti-condensation de l’alternateur.
  • Sondes PT100 sur les enroulements de l’alternateur.
  • Grilles d’entrée et de sortie d’air motorisées.
  • Grilles de ventilation en acier inoxydable.
  • Traitement de surface conforme à la norme ISO12944 – C5M.
  • Conception du conteneur demandé par le client.
  • Interrupteurs motorisés.

Nous participons à l’extension d’Extresol, la grande centrale thermo-solaire de Badajoz

Avec un budget de 300 millions d’euros, une installation d´une puissance de 50 MW, l’utilisation des technologies les plus avancées, Extresol-1 est née comme une centrale solaire thermique peu commune.

Mise en service en 2010, il s’agissait de la deuxième centrale de ce type au monde, avec stockage thermique. Pour cela, Entresol utilise des capteurs cylindro-paraboliques doté d´un dispositif de concentration du rayonnement solaire et d’un mécanisme de suivi du soleil. La mission de ces centrales est de veiller à ce que le rayonnement solaire direct atteigne le tube récepteur et le concentre environ quatre-vingts fois sur la surface réfléchissante.

Construite sur 225 hectares de terrain dans la municipalité de Torre de Miguel Sesmero, à Badajoz. Extresol fournit actuellement de l’électricité équivalente à la consommation de plus de 30 000 foyers, évite l’émission de 149 000 tonnes de CO2 par an et souhaite s’agrandir. Chez Genesal Energy, nous avons participé aux travaux d’expansion de cette grande infrastructure en faisant ce que nous faisons le mieux : renforcer le système de sécurité avec un solide réseau d’urgence pour éviter les désagréments et les fermetures d’usine en cas d’erreur ou de défaillance du réseau.

Quels étaient les besoins ?

Notre client devait garantir l’alimentation de secours en cas de défaillance de l’un des deux transformateurs existants et cela devait être fait de manière indépendante. Pour ce faire, nous avons installé un groupe électrogène ouvert de 935-1010 KVA à l’intérieur de l’un des bâtiments de l’usine, avec une double commutation montée sur le groupe électrogène lui-même en raison des limitations d’espace existantes, ainsi qu’une double détection de réseau, l’équipement fonctionnant de manière indépendante pour chacun des transformateurs.

Le projet a été réalisé en tenant compte du fait qu’Extresol est une référence dans le secteur des installations solaires thermiques qui, contrairement aux installations photovoltaïques, nécessitent une concentration préalable du rayonnement solaire au moyen de miroirs et l’énergie qui s’y reflète chauffe le flux thermique à une température très élevée. Ainsi, parmi les nombreuses caractéristiques qui distinguent ce type d’installation au sein du secteur solaire, on trouve son faible niveau d’émissions de CO2, d’où son importance croissante dans le domaine des énergies renouvelables.

Caracteristiques:

Telles sont les caractéristiques de l’unité de secours d’Extresol :

  • Réservoir de carburant spécial intégré au châssis de 1000 litres.
  • Tableau de commande incorporé dans la base, équipé de deux inverseurs motorisés 1600 A 4P 230 V.
  • Système de détection de réseau pour armoire de commutation.

Alimentation de secours “Black Start” pour une centrale pétrochimique à Tarragone

Alimentation de secours de Genesal Energy pour la plus grande centrale à cycle combiné d’Amérique latine

Chez Genesal Energy, dans le cadre de nos plans d’expansion en Amérique latine, nous avons conçu, fabriqué et fourni trois groupes électrogènes de différentes puissances, 1 705 kVA, 300 kVA et 110 kVA, pour renforcer la sécurité de la plus grande centrale à cycle combiné d’Amérique latine, située au Mexique.

Les trois équipements ont été fabriqués après avoir analysé les besoins et les conditions du terrain et leur fonction sera de garantir l’énergie dans la phase II de cette immense centrale électrique d’une capacité de 1 187 MW et composée de deux modules de génération, deux turbines à gaz et une turbine à vapeur.

Dans les installations de ce type, des charges spéciales sont toujours nécessaires et doivent être alimentées en permanence pour le bon fonctionnement de l’installation. Sur la base de cette prémisse, la mission principale des groupes de Genesal Energy sera de soutenir les travaux de construction de cette deuxième phase, en respectant strictement les directives et les spécifications établies par le client et la réglementation en vigueur.

Une solution sur mesure pour le projet

La solution de Genesal Energy a consisté à équiper la centrale de groupes électrogènes très spéciaux. En plus des groupes de 300 et 110 kVA, le troisième groupe – le plus puissant – a été conçu pour arrêter en toute sécurité l’ensemble du système en cas d’urgence.

À cet égard, le client a demandé que le générateur soit entièrement géré, contrôlé et surveillé depuis le panneau de commande lui-même et qu’il puisse également démarrer en cas de défaillance de deux réseaux d’alimentation pouvant fournir les barres essentielles.

Ainsi, si le jeu de barres essentiel est mis hors tension et que le système ATS externe est incapable de le récupérer, l’unité démarre et prend le contrôle du

système de transfert pour alimenter les charges essentielles en moins de dix secondes. Au retour sur le réseau, et à condition que l’opérateur le valide, les charges sont renvoyées sur le réseau sans passage par zéro, ce qui garantit la continuité de l’alimentation des charges pendant le processus de retour sur le réseau. De même, l’automatisation du générateur permet l’intégration nécessaire avec l’ATS externe et avec les différents interrupteurs que le groupe électrogène doit gérer, de sorte que la séquence de démarrage et d’arrêt prévue par le client soit respectée à tout moment.

Comme les deux autres groupes électrogènes, cet équipement, conçu pour démarrer sans besoin de tension extérieure et sans besoin de tension de sécurité pour le circuit de tension, est insonorisé et intégré dans un conteneur spécial avec des éléments sur mesure (climatisation, grilles motorisées, ventilateurs, etc.).

En outre, compte tenu des contraintes d’espace du groupe électrogène, 4 000 litres de carburant avec des réservoirs à double paroi ont été intégrés dans le conteneur, garantissant un fonctionnement continu pendant plus de dix heures à 100 % de charge.

Respect de l’environnement

Depuis le lancement du projet en 2005, la construction de la centrale à cycle combiné a généré plus de 1 500 emplois directs et indirects, ce qui a contribué au développement économique de la région, puisque la plupart des emplois sont locaux.

Les centrales à cycle combiné produisent de l’électricité grâce à la coexistence de deux cycles thermodynamiques : l’un utilise la vapeur et l’autre les gaz de combustion. En outre, les centrales à cycle combiné sont considérées comme une énergie propre, très peu polluante, car les gaz résiduels sont réutilisés pour produire davantage d’énergie à partir de la vapeur d’eau.

Nous avons élargi notre présence en Afrique avec la fourniture de groupes électrogènes à la plus grande centrale hydroélectrique du Cameroun

La plus grande centrale hydroélectrique du Cameroun disposera de l’énergie de secours de Genesal Energy et comptera aussi avec notre participation à la construction de cette installation, qui permettra au pays d’augmenter sa capacité électrique installée de 30%.

La centrale électrique est sans aucun doute une infrastructure clé dans le développement du Cameroun, où le réseau d’alimentation électrique, avec le réseau de transport, sont les grandes questions en suspens d’un pays qui aspire à devenir la grande économie émergente de l’Afrique centrale dans les 15 prochains ou 20 ans.

A moyen terme, l’objectif du gouvernement camerounais est de disposer d’une capacité énergétique suffisante pour répondre aux besoins de ses habitants.

Garantir l’accès de tous les pays à une énergie abordable et non polluante est un engagement pris par les Nations Unies dans le Programme 2030 à travers la réalisation de l’ Objectif de développement durable (ODD) 7, que Genesal Energy a intégré dans notre Plan de responsabilité sociale.

Le projet consiste à la conception de trois groupes électrogènes sur mesure, dont deux de 1000/1100 kVA pour alimenter les installations de la centrale, et un groupe 100/110 kVA à utiliser sur le site, pendant la construction. Une fois l’usine terminée, l’équipe en fera partie.

Pourquoi est-ce une solution spéciale?

Dans ces usines, il y a des charges essentielles qui doivent être alimentées en permanence pour le bon fonctionnement de l’installation, telles que les installations de traitement des eaux ou les pompes des unités de lubrification. Ces équipements doivent rester en fonctionnement de sorte qu’en cas d’urgence, comme une panne de courant, un arrêt sûr de l’ensemble des systèmes peut être effectué. C’est précisément le rôle joué par l’un des générateurs fournis.

Notre client a demandé que les générateurs soient entièrement gérés, contrôlés et surveillés à partir du propre panneau de commande du générateur. La philosophie de commande consiste à que le générateur diesel soit connecté à un panneau de connexion principal, et ceci à son tour aux barres d’alimentation des charges essentielles de l’installation (dans le cas du groupe d’urgence). Dans ce cas, chez Genesal Energy, nous avons choisi de concevoir un système de groupe électrogène fonctionnant en parallèle ou en alternance, en fonction des besoins de charge du client.

Dans ces groupes, un démarrage préférentiel du groupe 1 ou du groupe 2 peut être indiqué en fonction de celui que nous voulons qui démarre en premier. Nous fabriquons également un système d’alimentation en carburant diesel composé de quatre réservoirs : deux réservoirs quotidiens de 1,000 litres et deux réservoirs mères de 10,000 litres afin d’assurer de longues périodes sans ravitaillement du système de génération.

Endroit de difficile accès

Les conditions difficiles du lieu de construction de la centrale hydroélectrique ont exigé à nos ingénieurs à adopter des mesures complémentaires pour éviter les risques et garantir le fonctionnement des groupes à tout moment et en toute situation. Ainsi, un transfert est conçu de telle manière que le carburant peut être pompé ou transféré à partir de l’un des réservoirs de sorte que si l’une des parties du système était forcée d’être hors service, l’autre partie pourrait continuer à être utilisée sans problème en assurant qu’en aucun cas l’unité de commande ne soit sans alimentation électrique.

La participation à la construction de cette usine renforce la présence de Genesal Energy en Afrique et plus particulièrement au Cameroun, pays clé dans notre stratégie d’expansion internationale en raison de ses grandes possibilités énergétiques. En ce sens, l’entreprise a déjà participé à différents projets liés à la modernisation de ses infrastructures visant à améliorer les conditions de vie des Camerounais.

L’un des derniers projets réalisés dans ce pays africain a été la conception et l’installation de l’alimentation électrique d’une station d’épuration, une installation fondamentale pour apporter de l’eau potable aux populations du pays qui ne disposent toujours pas d’un approvisionnement adéquat.

Caractéristiques des groupes

  • Deux groupes de 1 000 à 1 100 kVA, ouverte
  • Un groupe de 100 à 1 100 kVA sur remorque tout-terrain
  • Système de transfert de carburant personnalisé, avec transfert automatique et manuel pour quatre réservoirs de carburant, deux de 1,000L et deux de 10,000L de capacité.

 

Alimentation de secours pour la première centrale thermoélectrique du Togo

La première centrale au gaz qui sera construite au Togo disposera d’une alimentation de secours provenant de Genesal Energy, société qui participe au projet avec un groupe électrogène prêt à faire face à toute urgence et à garantir le bon fonctionnement de l’installation.

Dans ce type de centrale électrique à cycle combiné, il existe des charges essentielles qui doivent être alimentées en permanence, comme par exemple, des installations de traitement des eaux ou des pompes d’unités de lubrification spécifiques conçues pour rester en marche en toutes circonstances.

Ainsi, dans une situation d’urgence telle qu’une panne de courant, il sera toujours possible de procéder à un arrêt sûr de l’ensemble du système. C’est précisément le rôle joué par le groupe électrogène fourni par notre société pour la centrale thermoélectrique, dont la capacité de production est de 65 MW et qui a conduit à une révolution énergétique complète pour les Togolais.

Panneau de commande

Pour la centrale à cycle combiné au Togo, et en réponse aux besoins des clients, Genesal Energy a conçu un groupe électrogène capable d’être entièrement contrôlé et surveillé depuis son propre panneau de commande. Le schéma électrique consiste en ce que le groupe diesel est connecté au moyen d’un interrupteur de protection monté dans le conteneur lui-même à un panneau de connexion de l’installation du client, et à travers ce panneau tous les systèmes essentiels de l’usine seront alimentés. Au niveau des équipements de contrôle, en plus de l’automate en charge de la gestion du fonctionnement du groupe électrogène, un relais de protection et un synchroniseur ont été installés pour fonctionner en parallèle avec le réseau.

C’est une solution spéciale du début à la fin. Le conteneur où se trouve le groupe électrogène comporte des éléments sur mesure, du système de climatisation, de détection d’incendie, des grilles motorisées, des ventilateurs… tous les éléments ont été conçus pour répondre aux besoins de la zone et des clients.

L’intégration du contrôle et l’automatisation du générateur avec les autres systèmes de l’usine ont également été construits sur mesure afin qu’un PLC central puisse gérer entièrement le système d’urgence.

Expantion internationale

L’arrivée du gaz au Togo est une étape importante pour le pays africain, où jusqu’à présent la production d’électricité reposait sur des systèmes moins efficaces et plus polluants. D’autre part, la participation de Genesal Energy aux travaux consolide notre présence sur le continent africain et démontre un engagement ferme en faveur du développement durable.

Garantir l’approvisionnement en électricité partout dans le monde est notre raison d’être et l’Afrique est un point stratégique de nos plans d’expansion internationale. Notre présence sur le continent se développe grâce à des projets personnalisés et, surtout, adaptés pour fonctionner dans les conditions les plus difficiles ou extrêmes. La Gambie, la Guinée Bissau, la Guinée Conakry ou le Cameroun sont quelques-uns des pays auxquels nous avons apporté une alimentation de secours.

Caractéristiques

  • Groupe avec résistance au feu EI-120.
  • Groupe divisé en 3 salles différentes : salle de groupe, salle de contrôle et salle de stockage. • Système de détection et d’extinction de brouillard d’eau dans la salle de groupe et la salle de stockage.
  • Système de ventilation pour le contrôle de la température dans la salle de groupe.
  • Système de climatisation dans la salle de contrôle.
  • Traitement de surface C5, selon ISO 12944-2 : 2018.
  • Système de contrôle personnalisé basé sur PLC.
  • Batteries de type AGM.
  • Bac de récupération des fluides du moteur.
  • Interrupteur automatique avec jeu de barres de sortie de puissance adapté aux exigences du client.
  • Système de recirculation et de chauffage du liquide de refroidissement du moteur pour fournir la bonne température au démarrage du groupe.
  • Réservoir de carburant à double paroi d’une capacité de 2000 litres.
  • Système de détection de fuite de réservoir de carburant.

Alimentation de secours pour une centrale photovoltaïque dans la région chilienne d’Atacama

Notre vaste expérience dans la fabrication de groupes électrogènes sur mesure est une garantie pour nos clients.

Au Chili, pays où nous participons déjà à la construction d’une centrale solaire thermique et d’une centrale photovoltaïque à Cerro Dominador, en hauteur dans le désert d’Atacama, nous venons de fournir un groupe électrogène de secours pour participer dans un autre projet très particulier: alimenter le services de courant alternatif auxiliaire de la sous-station d’une centrale solaire photovoltaïque dans la région III d’Atacama.

Avec 28 mégawatts d’électricité et un investissement de 78 millions de dollars, la centrale est l’un des plus grands projets énergétiques du pays et compte avec l’approbation du Système Chilien d’Évaluation de l’Impact Environnemental (SEIA). Il est composé de 13 blocs de 2 MW chacun et de deux blocs de 1 MW, respectivement, et compte 114 000 modules solaires cristallins avec systèmes de surveillance.

Pour offrir le meilleur service, notre équipe d’ingénieurs a réalisé une étude exhaustive et analysé les conditions particulières de la zone, étape essentielle pour pouvoir apporter la solution la plus adaptée.

De cette façon, le démarrage et l’arrêt du groupe seront produits par des ordres externes et pourront être couplés en parallèle avec le réseau. Avec cette solution, le zéro qui serait généré au retour du réseau sera évité l dans les panneaux des services auxiliaires des sous-stations et des centres de sectionnement du client.

Característiques

  • Groupe en parallèle avec le réseau et cela évite le zéro dans les services auxiliaires.
  • Cabine spéciale avec réservoir double paroi sur banc.
  • Groupe renforcé pour une conformité sismique 0,3g.

Nous avons fourni à la société d’État algérienne Sonelgaz des groupes électrogènes pour fonctionner à des températures extrêmes : 55°C

Les températures élevées ne sont jamais un bon allié pour les groupes électrogènes.

Une chaleur excessive affecte les performances de ses moteurs, et donc le bon fonctionnement de l’équipement. Au-delà de 40 °C, la densité de l’air n’est plus optimale et les équipements, en règle générale, perdent de la puissance et les pannes du système de refroidissement sont fréquentes s’il n’est pas correctement dimensionné.

Chez Genesal Energy, nous sommes experts dans l’anticipation des problèmes et nous avons la solution pour éviter des dommages irréparables. C’est pourquoi nous concevons des équipements capables de fonctionner à pleine capacité dans des conditions environnementales aussi extrêmes.

Le groupe électrogène que nous venons de fabriquer pour la compagnie gazière nationale algérienne Sonelgaz en est un bon exemple. L’équipement a été conçu par nos ingénieurs pour fonctionner sans problème dans ce type d’environnement et fournir une alimentation de secours à la sous-station de 220 kV de Boughezoul grâce à un groupe électrogène qui résiste aux conditions chaudes sans compromettre la fourniture d’énergie. De plus, il a été conçu pour s’adapter parfaitement aux systèmes d’installation et de communication de la sous-station.

Réglementations antisismiques

Il s’agit d’un groupe électrogène de 125/138 kVA capable de fonctionner à pleine capacité à une température ambiante de 55 °C en respectant -compte tenu de l’orographie de la zone- les réglementations sismiques pour lesquelles la structure du générateur a été renforcée afin de pouvoir 0.4G.

Autres característiques

  • Réservoir de carburant de grande capacité sur banc.
  • Puissance de sortie surdimensionnée.
  • Kit d’amplification de signaux.
  • Renforcement structurel et installation de blocs anti-vibrations spéciaux pour se conformer aux réglementations sismiques.

Genesal Energy fournit une alimentation de secours à Cerro Dominador, le plus grand complexe solaire d’Amérique latine situé dans le désert d’Atacama

La société galicienne conçoit cinq groupes spéciaux pour travailler dans des conditions extrêmes dans l’une des zones les plus exposées au rayonnement solaire de la planète.

Cerro Dominador se construit au sommet du désert chilien d’Atacama. Composé d’une grande centrale solaire thermique et d’une centrale photovoltaïque, c’est le plus grand complexe solaire d’Amérique latine. La société galicienne Genesal Energy y participe en fabricant et en fournissant cinq générateurs de secours conçus pour résister aux températures élevées de la région.

Les groupes électrogènes ont été fabriqués pour fonctionner en altitude dans le désert, dans des conditions très extrêmes, à la fois en raison de la température et de l’altitude, assurant une ventilation correcte à tout moment tout en maintenant un niveau sonore qui permet le confort dans la centrale solaire thermique. Ainsi, les cinq groupes spéciaux garantissent l’approvisionnement en énergie dans toutes les installations de l’usine, de l’éclairage jusqu’au démarrage des turbines ou des bâtiments administratifs.

Faible perméabilité au sable

Cerro Dominador est situé dans la ville de María Elena, dans la région d’Antofagasta, l’une des regions avec les taux de rayonnement solaire les plus élevés au monde. Le complexe produira de l’énergie propre et, selon les prévisions, évitera l’émission dans l’atmosphère de 640 000 tonnes de CO2 par an en créant plus de 1 000 emplois.

Pour apporter une alimentation de secours à cet immense complexe, Genesal Energy s’est adapté aux conditions de la zone car le client avait besoin de groupes personnalisés de la plus haute précision, avec une faible perméabilité au sable et autres impuretés traînées par le vent du désert.

Caractéristiques

  • Silencieux d’entrée et de sortie d’air.
  • Ventilateurs pour le refroidissement des salles moteur-alternateur.
  • Système de climatisation dans la salle de contrôle.
  • Réservoir d’une capacité de 2000-3000 L selon le modèle à double paroi approuvé selon la norme chilienne avec transfert pour alimentation externe.
  • Système de contrôle avec des logiques adaptées pour alimenter les systèmes basse et moyenne tension et intégration avec le système de contrôle de l’usine.
  • Grilles motorisées pour éviter l’entrée d’impuretés quand le groupe est arrêté.
  • Maille de 1 mm pour empêcher l’entrée de sable et autres impuretés fines quand le groupe est en fonctionnement.
  • Disjoncteur motorisé installé indépendamment pour l’isoler des vibrations.
  • Renforts sismiques dans toutes les machines pour résister à d’éventuels événements sismiques, très fréquents dans la zone.