Genesal Energy assure la continuité opérationnelle d’une centrale thermoélectrique en République Dominicaine

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Dans le contexte actuel, où la transition énergétique et la durabilité sont des priorités mondiales.

Les centrales thermiques continuent de jouer un rôle essentiel dans l’approvisionnement en électricité. Ces installations assurent non seulement une source d’énergie sûre. Elle intègre aussi des technologies de pointe comme le cycle combiné.  De cette manière elles permettent d’améliorer l’efficacité énergétique et réduire l’impact environnemental.

Dans ce cadre, Genesal Energy a conçu et fabriqué un groupe électrogène pour une centrale thermique à cycle combiné, située à San Pedro de Macorís, en République Dominicaine. Le groupe fonctionne au côté de la centrale, déjà opérationnelle, pour assurer l’approvisionnement en électricité d’une région clé pour le pays.

Avec plus de 10 millions d’habitants, la République Dominicaine connaît une croissance constante de sa demande énergétique, stimulée par le développement industriel, le tourisme et l’urbanisation. Les centrales thermiques, comme celle de San Pedro de Macorís, jouent un rôle essentiel pour assurer la stabilité du système électrique et compléter la production renouvelable.

Alimentation de secours pour les systèmes essentiels

Le groupe électrogène fourni a pour objectif principal d’agir comme un système de secours. En cas de panne du réseau électrique général, variations de tension ou arrêts programmés pour maintenance. Le groupe garantit la fourniture aux systèmes essentiels de la centrale, maintenant le fonctionnement des équipements ainsi que la continuité du service électrique jusqu’à ce que le réseau soit rétabli.

Pour répondre à ces exigences, notre équipe d’ingénieurs a développé une solution sur mesure qui comprenait :

  • Conception et fabrication d’un groupe électrogène en conteneur de 40 pieds High Cube, avec moteur-alternateur accouplé directement sur banc d’acier.
  • Réservoir homologué de 1500 litres avec double paroi, offrant plus de 4 heures d’autonomie à pleine charge.
  • Silencieux avec technologie 2x MSR250 (-30dB) de type A, ce qui réduit considérablement les émissions sonores
  • Tableau de commande Compap InteliGen, pour une gestion avancée des équipements
  • Mesures de sécurité supplémentaires, telles que système anti-incendie, protections sur les pièces chaudes et mobiles,boutons d’arrêt d’urgence.

Les centrales thermiques à cycle combiné utilisent efficacement les ressources en combinant des turbines à gaz et à vapeur pour maximiser la production d’énergie et réduire les émissions. Ce modèle est essentiel dans des pays comme la République Dominicaine, où ces installations contribuent de manière significative à la stabilité du réseau électrique en complétant l’apport d’énergies renouvelables.

Grâce à un système énergétique robuste, ces centrales assurent non seulement l’approvisionnement en électricité de millions de ménages et d’entreprises, mais garantissent également le développement économique durable de la région.

Avec cette solution, Genesal Energy réaffirme son engagement en faveur de la durabilité, l’efficacité énergétique et la sécurité dans des projets importants pour le développement énergétique de la région.

Quelle solution technique a été conçue ?

Le département d’ingénierie a conçu et fabriqué un générateur en conteneur de 40 pieds High Cube avec un groupe moteur-alternateur à couplage direct sur banc d’acier. Il est également équipé d’un réservoir de 1500L qui garantit plus de 4h de fonctionnement. Comme mesure de sécurité supplémentaire, un système anti-incendie a été installé. L’intégration des protections de pièces mobiles et chaudes, ainsi que des boutons d’arrêt d’urgence et autres éléments nécessaires pour faire fonctionner le groupe en toute sécurité a également été prise en compte.

Caractéristiques

  • Type de construction : Moteur-alternateur monobloc dans un conteneur High Cube de 40 pieds.
  • Réservoir : 1500 litres, à double paroi acier/acier homologué.
  • Modèle silencieux : 2x MSR250 (-30dB) Type A.
  • Tableau de contrôle Compap InteliGen.

Nous avons fourni une alimentation de secours à une centrale électrique à cycle combiné au Brésil qui fournira de l’électricité à 14 millions de personnes

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Le port d’Açu est l’un des principaux projets industriels

Lieu également de production d’énergie du Brésil. Situé au nord de l’État de Rio de Janeiro. Il s’est rapidement imposé comme une plaque tournante du pétrole et du gaz, en raison de son emplacement, de sa taille colossale et de sa capacité à transporter des personnes et des marchandises.

Une grande centrale électrique à cycle combiné de 1,7 GW est en cours de construction dans cet endroit stratégique. Ce mégaprojet comprend une installation similaire et un terminal de regazéification du GNL basé sur une unité flottante de stockage, de regazéification (FSRU).

Cette dernière étant déjà en service…
La grandeur du projet tient beaucoup à sa situation géographique, qui est parfaite, car Açu est proche des deux principaux réseaux de gazoducs du Brésil, au nord-est et au sud-est du pays.

Les centrales auront une capacité totale combinée de 3 GW et pourront répondre aux besoins énergétiques de 14 millions de foyers dans les États d’Espírito Santo, de Minas Gerais et de Rio de Janeiro. L’ensemble du projet est évalué à environ 1 milliard d’euros. Pour cette centrale, GENESAL Energy participe en fournissant deux groupes électrogènes de 1750 kVA.

Il s’agit d’une centrale à cycle combiné de dernière génération équipée de turbines à gaz qui injectera une capacité de 1 672 MW d’énergie dans le système électrique du Brésil. Il était donc essentiel de disposer d’un groupe électrogène de secours adapté à ses besoins pour garantir son fonctionnement.

Pourquoi le projet est important

Située à environ 400 km de Sao Paulo, la centrale à cycle combiné fournira 1672 MW d’électricité à 500 KV à une ligne de distribution d’électricité et comprend trois turbines à gaz naturel et une turbine à vapeur. Sa mise en service permettra d’alimenter des millions de foyers en électricité.

Caractéristiques des groupes

  • Panneau de commande intégré dans le même conteneur insonorisé que l’unité.
  • Réservoir de carburant à l’intérieur de l’unité.
  • Tuyauterie à double paroi avec détection de fuites.
  • Grilles motorisées.
  • Silencieux d’entrée et de sortie d’air pour la réduction du bruit.

Trois groupes électrogènes de Genesal Energy pour une centrale à cycle combiné au Mozambique

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Un pas en avant dans le développement énergétique du Mozambique

La centrale à cycle combiné de Temane, située à Inhambane, est une importante infrastructure énergétique au Mozambique, dans laquelle Genesal Energy a joué un rôle fondamental en fournissant les équipements nécessaires pour assurer l’alimentation électrique d’urgence permettant le fonctionnement de cette centrale. Cela représente un pas en avant dans le développement énergétique du Mozambique, en fournissant une source d’énergie efficace, fiable et plus propre, tout en stimulant la croissance économique et l’emploi dans la région.

La centrale à cycle combiné de Temane, située dans une zone avec d’importantes réserves de gaz naturel, dispose de 450 MW qui fourniront de l’énergie pendant 25 ans et servira d’ancrage pour la construction de près de 600 km de lignes de transmission haute tension à travers le pays pour répondre à la demande de 1,5 million de foyers. Ce projet permettra également le développement des infrastructures et la croissance industrielle du Mozambique.

Ce type d’infrastructure est connu pour son efficacité énergétique élevée, pouvant atteindre 60 %, par rapport aux centrales conventionnelles. Elles combinent deux cycles thermodynamiques : celui des turbines à gaz et celui des turbines à vapeur. Cette technologie permet une meilleure efficacité dans la production d’électricité et une réduction des émissions de polluants par rapport aux centrales traditionnelles.

Face à cette nécessité, la solution proposée par l’équipe d’ingénierie de Genesal Energy a été la conception et l’installation de 3 groupes électrogènes de 2 450 kVA, insonorisés dans des conteneurs de 40’ HC.

Ces groupes seront connectés en parallèle à une barre collectrice commune, se synchronisant entre eux et, à leur tour, avec le réseau lors de sa rétablissement.

Une solution sur mesure

À l’intérieur du conteneur, tous les systèmes nécessaires et auxiliaires ont été intégrés pour assurer le bon fonctionnement de l’équipement. Un châssis totalement sur mesure a été conçu pour le moteur-générateur requis, équipé de silentblocs pour amortir les vibrations et éviter ainsi qu’elles ne se transmettent au reste de la machine.

La centrale de Temane avait besoin de groupes électrogènes capables de fonctionner aussi bien comme groupes de secours alimentant les charges nécessaires lors d’une panne de l’usine qu’en mode Black Start, où les groupes seront capables d’alimenter les charges nécessaires pour démarrer les turbines.

En termes de conception, chaque groupe électrogène dispose d’une salle de contrôle, d’une salle de stockage de carburant et d’une salle des machines, ainsi que de systèmes auxiliaires tels que le préchauffage du moteur pour garantir une température optimale au démarrage, une résistance anti-condensation dans l’alternateur, des lumières et des prises dans les différents compartiments, et un système de contrôle manuel et automatique pour le transfert de carburant.

En raison des températures élevées de la région, un système de climatisation a été intégré dans la salle de contrôle et des extracteurs pour le reste des salles. Face aux vents violents, des plaques et des boulons d’ancrage ont été fournis pour fixer les conteneurs. L’équipement est également équipé d’atténuateurs, aussi bien pour l’échappement que pour l’air de refroidissement, afin de réduire les niveaux de bruit du moteur.

Pour augmenter la fiabilité et la sécurité, les machines sont équipées d’un système de détection et d’extinction d’incendie ; d’une alimentation sans interruption (UPS) pour les services critiques ; de chargeurs de batteries et de banques de batteries redondantes garantissant le démarrage du groupe en cas d’urgence. Tout le réseau de communication entre les groupes électrogènes, le panneau maître et la centrale à cycle combiné est en fibre optique.

Features

  • Conteneur de 40’HC avec salles indépendantes pour groupe, réservoir et tableau de contrôle.
  • Réservoir rectangulaire de 4000L, double paroi, acier-acier et homologué, installé à l’intérieur du conteneur.
  • Groupe préparé pour le transfert de carburant depuis un réservoir principal.
  • Système de détection et d’extinction d’incendie par pulvérisation d’eau dans la salle moteur-alternateur et réservoir. Centrale NFPA.
  • Climatisation dans la salle de contrôle.
  • Ventilation forcée avec extracteurs d’air dans la salle moteur-alternateur et dans la salle du réservoir de carburant, avec sondes PT100 pour garantir que la température interne ne dépasse pas 5°C par rapport à la température externe. Hygrostat pour le contrôle de l’humidité.
  • Plaques et boulons d’ancrage pour conteneur.
  • Batteries AGM.
  • Moteur équipé de : capteur de bas niveau de liquide de refroidissement (numérique), capteur de température d’huile (analogique) et capteur de pression d’huile (analogique).
  • Alternateur équipé de : transformateurs, résistance anti-condensation de l’alternateur, sondes PT100 sur les roulements de l’alternateur, 2 par roulement et sondes PT100 sur les enroulements de l’alternateur.
  • Résistance de mise à la terre du neutre (NGR).
  • Tableau maître séparé avec PLC Siemens S71200, communication par fibre multimode. Fibre optique sur le groupe.
  • Tableau de contrôle équipé de :
    • Relais de protection 87G.
    • Carte Ethernet RJ45 pour communication modbus TCP/IP.
    • Comap Inteligen BaseBox et Comap Intelivision 5.
    • Protocole de communication IEC61850.
    • Convertisseurs de canbus à fibre optique multimode OM2 LC Duplex.

Groupes d´urgence pour convertir en 4.0 un grand chantier naval en Espagne

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Chez Genesal Energy, nous avons conçu trois groupes électrogènes spéciaux pour renforcer la sécurité d’approvisionnement d’une centrale électrique dans le cadre du plan de modernisation mis en œuvre dans l’un des principaux chantiers navals galiciens, une référence en Espagne.

L’objectif des travaux est de convertir le chantier naval en une usine intelligente. Améliorer tous les processus, outils de sa chaîne de valeur et centres de production afin de les intégrer dans le nouvel écosystème numérique.
On parle de chantier naval 4.0.

Dans ce contexte, trois générateurs ont été fabriqués pour compléter les travaux de rénovation des installations du célèbre chantier naval. Travaux qui couvrent quatre champs d’action : les machines et les produits, les applications, les personnes et l’entreprise.
Le client avait besoin de trois groupes électrogènes pour la centrale électrique complémentaire d’une capacité de production de 4,5 MVA avec la possibilité de l’augmenter de 2,2 MVA.

En cas de panne de courant au niveau de la sous-station alimentant le chantier naval, le problème serait grave. D’où l’importance de l’alimentation de secours : nos groupes électrogènes seraient opérationnels en l’espace de quelques secondes. C’est pourquoi ils sont indispensables à la sécurité et au fonctionnement optimal des installations.

La polyvalence, un plus

En raison des particularités de ce site industriel, les groupes électrogènes ont été conçus sur mesure. Par exemple, ils sont adaptés pour travailler dans un environnement salin et sont à -cent pour cent- polyvalents.

De même, le système de contrôle a été adapté pour fonctionner en parallèle avec le réseau. Le transfert automatique du carburant a été conçu pour le remplissage à partir d’un réservoir central.

“Nous avons pris en compte les charges qui vont alimenter les machines et le type de contrôle que le client va effectuer sur l’installation”, a expliqué Ingénierie. Ils ajoutent que les conteneurs ont également été personnalisés en fonction de la localisation des groupes avec couleur et design en fonction du choix du client.

Caracteristiques:

Equipement traité pour l´ambiance saline :

  • Silencieux d’échappement en acier inoxydable.
  • Alternateur traité contre la corrosion.
  • Résistance anti-condensation de l’alternateur.
  • Sondes PT100 sur les enroulements de l’alternateur.
  • Grilles d’entrée et de sortie d’air motorisées.
  • Grilles de ventilation en acier inoxydable.
  • Traitement de surface conforme à la norme ISO12944 – C5M.
  • Conception du conteneur demandé par le client.
  • Interrupteurs motorisés.

Nous participons à l’extension d’Extresol, la grande centrale thermo-solaire de Badajoz

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Avec un budget de 300 millions d’euros, une installation d´une puissance de 50 MW, l’utilisation des technologies les plus avancées, Extresol-1 est née comme une centrale solaire thermique peu commune.

Mise en service en 2010, il s’agissait de la deuxième centrale de ce type au monde, avec stockage thermique. Pour cela, Entresol utilise des capteurs cylindro-paraboliques doté d´un dispositif de concentration du rayonnement solaire et d’un mécanisme de suivi du soleil. La mission de ces centrales est de veiller à ce que le rayonnement solaire direct atteigne le tube récepteur et le concentre environ quatre-vingts fois sur la surface réfléchissante.

Construite sur 225 hectares de terrain dans la municipalité de Torre de Miguel Sesmero, à Badajoz. Extresol fournit actuellement de l’électricité équivalente à la consommation de plus de 30 000 foyers, évite l’émission de 149 000 tonnes de CO2 par an et souhaite s’agrandir. Chez Genesal Energy, nous avons participé aux travaux d’expansion de cette grande infrastructure en faisant ce que nous faisons le mieux : renforcer le système de sécurité avec un solide réseau d’urgence pour éviter les désagréments et les fermetures d’usine en cas d’erreur ou de défaillance du réseau.

Quels étaient les besoins ?

Notre client devait garantir l’alimentation de secours en cas de défaillance de l’un des deux transformateurs existants et cela devait être fait de manière indépendante. Pour ce faire, nous avons installé un groupe électrogène ouvert de 935-1010 KVA à l’intérieur de l’un des bâtiments de l’usine, avec une double commutation montée sur le groupe électrogène lui-même en raison des limitations d’espace existantes, ainsi qu’une double détection de réseau, l’équipement fonctionnant de manière indépendante pour chacun des transformateurs.

Le projet a été réalisé en tenant compte du fait qu’Extresol est une référence dans le secteur des installations solaires thermiques qui, contrairement aux installations photovoltaïques, nécessitent une concentration préalable du rayonnement solaire au moyen de miroirs et l’énergie qui s’y reflète chauffe le flux thermique à une température très élevée. Ainsi, parmi les nombreuses caractéristiques qui distinguent ce type d’installation au sein du secteur solaire, on trouve son faible niveau d’émissions de CO2, d’où son importance croissante dans le domaine des énergies renouvelables.

Caracteristiques:

Telles sont les caractéristiques de l’unité de secours d’Extresol :

  • Réservoir de carburant spécial intégré au châssis de 1000 litres.
  • Tableau de commande incorporé dans la base, équipé de deux inverseurs motorisés 1600 A 4P 230 V.
  • Système de détection de réseau pour armoire de commutation.

Alimentation de secours “Black Start” pour une centrale pétrochimique à Tarragone

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Genesal Energy a fourni une unité de démarrage à froid de 2 250 kVA à une usine pétrochimique de Tarragone (Espagne).

L’installation est dotée d’une centrale de cogénération qui nécessitait une alimentation de secours sur mesure, c’est-à-dire un équipement spécial permettant de garantir, à tout moment et dans n’importe quelle situation, l’approvisionnement en électricité. Le projet de cette infrastructure a été élaboré par nos ingénieurs après avoir analysé en détail les besoins spécifiques de notre client. L’une de leurs principales préoccupations était de pouvoir démarrer la centrale de cogénération en cas de panne de l’alimentation électrique externe.

Les équipements de démarrage à froid permettent de rétablir l’énergie sans dépendre du réseau extérieur, ce qui est essentiel pour le maintien optimal d’une centrale comme celle de Tarragone, car ce type d’équipement garantit le fonctionnement sans dépendre du réseau de transport d’énergie extérieur, en assurant le service de ses propres turbines sans aucun problème. C’est pourquoi, après avoir analysé la situation, Genesal Energy a mis au point une unité d’urgence sur mesure, installée dans un conteneur personnalisé à 100 %, avec des éléments tels que des systèmes de détection d’incendie, des grilles motorisées, des ventilateurs, etc. Tous ces éléments ont été conçus et fabriqués sur mesure pour répondre aux besoins spécifiques du client.

De même, le contrôle et l’automatisation de chaque générateur en vue de son intégration dans les autres systèmes de l’usine ont également été personnalisés afin qu’un automate central puisse contrôler entièrement le système d’urgence. De plus, dans ce cas, le groupe électrogène est capable de fonctionner en parallèle avec deux réseaux.

L’opérateur décide, au moyen d’un bouton poussoir sur l’unité de commande correspondante ou par télécommande, avec quel réseau il souhaite se synchroniser afin de remettre le jeu de barres en fonctionnement normal. Le système est équipé d’une communication RS485-Modbus pour surveiller toutes les variables à distance.

Spécialiste du démarrage à zéro

La technologie Black Start est idéale pour un projet tel que le projet pétrochimique de Tarragone car, en cas d’événement imprévu ou d’effondrement du réseau, les systèmes électriques doivent être redémarrés sans problème. Black Start rend cela possible et, par conséquent, réduit la menace d’un manque d’approvisionnement, la plus grande crainte dans ce type de centrale électrique. Le démarrage est ainsi garanti. Chez Genesal Energy, nous avons les connaissances et l’expérience nécessaires pour offrir ce type de service au client. Toujours avec une service personnalisée.

Black Start, el mejor Plan B

En el mundo de la energía lo peor que puede pasar es quedarse sin ella por eso hay tecnologías y sistemas diseñados para que grandes instalaciones como las centrales eléctricas funcionen sin depender de la red externa de transmisión de energía eléctrica. La tecnología Black Start (arranque en negro) es el mejor Plan B para estos casos ya que con este sistema se puede arrancar de cero sin ayuda exterior. En Genesal Energy incorporamos esta tecnología en proyectos específicos, como el que hemos realizado para una planta petroquímica en Tarragona. Es la mejor de las opciones para reiniciar con todas las garantías.

Caractéristques

  • Réservoir de carburant à l’intérieur du conteneur.
  • Déflecteurs d’atténuation à l’intérieur du conteneur.
  • Disjoncteur motorisé.
  • Disjoncteur de mise à la terre du neutre.
  • Système de recirculation et de chauffage du liquide de refroidissement du moteur afin de fournir la bonne température pour le démarrage de l’appareil.
  • Grilles d’entrée et de sortie d’air motorisées.
  • Fonctionnement en parallèle avec deux grilles.

 

Alimentation de secours de Genesal Energy pour la plus grande centrale à cycle combiné d’Amérique latine

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Chez Genesal Energy, dans le cadre de nos plans d’expansion en Amérique latine, nous avons conçu, fabriqué et fourni trois groupes électrogènes de différentes puissances, 1 705 kVA, 300 kVA et 110 kVA, pour renforcer la sécurité de la plus grande centrale à cycle combiné d’Amérique latine, située au Mexique.

Les trois équipements ont été fabriqués après avoir analysé les besoins et les conditions du terrain et leur fonction sera de garantir l’énergie dans la phase II de cette immense centrale électrique d’une capacité de 1 187 MW et composée de deux modules de génération, deux turbines à gaz et une turbine à vapeur.

Dans les installations de ce type, des charges spéciales sont toujours nécessaires et doivent être alimentées en permanence pour le bon fonctionnement de l’installation. Sur la base de cette prémisse, la mission principale des groupes de Genesal Energy sera de soutenir les travaux de construction de cette deuxième phase, en respectant strictement les directives et les spécifications établies par le client et la réglementation en vigueur.

Une solution sur mesure pour le projet

La solution de Genesal Energy a consisté à équiper la centrale de groupes électrogènes très spéciaux. En plus des groupes de 300 et 110 kVA, le troisième groupe – le plus puissant – a été conçu pour arrêter en toute sécurité l’ensemble du système en cas d’urgence.

À cet égard, le client a demandé que le générateur soit entièrement géré, contrôlé et surveillé depuis le panneau de commande lui-même et qu’il puisse également démarrer en cas de défaillance de deux réseaux d’alimentation pouvant fournir les barres essentielles.

Ainsi, si le jeu de barres essentiel est mis hors tension et que le système ATS externe est incapable de le récupérer, l’unité démarre et prend le contrôle du

système de transfert pour alimenter les charges essentielles en moins de dix secondes. Au retour sur le réseau, et à condition que l’opérateur le valide, les charges sont renvoyées sur le réseau sans passage par zéro, ce qui garantit la continuité de l’alimentation des charges pendant le processus de retour sur le réseau. De même, l’automatisation du générateur permet l’intégration nécessaire avec l’ATS externe et avec les différents interrupteurs que le groupe électrogène doit gérer, de sorte que la séquence de démarrage et d’arrêt prévue par le client soit respectée à tout moment.

Comme les deux autres groupes électrogènes, cet équipement, conçu pour démarrer sans besoin de tension extérieure et sans besoin de tension de sécurité pour le circuit de tension, est insonorisé et intégré dans un conteneur spécial avec des éléments sur mesure (climatisation, grilles motorisées, ventilateurs, etc.).

En outre, compte tenu des contraintes d’espace du groupe électrogène, 4 000 litres de carburant avec des réservoirs à double paroi ont été intégrés dans le conteneur, garantissant un fonctionnement continu pendant plus de dix heures à 100 % de charge.

Respect de l’environnement

Depuis le lancement du projet en 2005, la construction de la centrale à cycle combiné a généré plus de 1 500 emplois directs et indirects, ce qui a contribué au développement économique de la région, puisque la plupart des emplois sont locaux.

Les centrales à cycle combiné produisent de l’électricité grâce à la coexistence de deux cycles thermodynamiques : l’un utilise la vapeur et l’autre les gaz de combustion. En outre, les centrales à cycle combiné sont considérées comme une énergie propre, très peu polluante, car les gaz résiduels sont réutilisés pour produire davantage d’énergie à partir de la vapeur d’eau.

Nous avons élargi notre présence en Afrique avec la fourniture de groupes électrogènes à la plus grande centrale hydroélectrique du Cameroun

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La plus grande centrale hydroélectrique du Cameroun disposera de l’énergie de secours de Genesal Energy et comptera aussi avec notre participation à la construction de cette installation, qui permettra au pays d’augmenter sa capacité électrique installée de 30%.

La centrale électrique est sans aucun doute une infrastructure clé dans le développement du Cameroun, où le réseau d’alimentation électrique, avec le réseau de transport, sont les grandes questions en suspens d’un pays qui aspire à devenir la grande économie émergente de l’Afrique centrale dans les 15 prochains ou 20 ans.

A moyen terme, l’objectif du gouvernement camerounais est de disposer d’une capacité énergétique suffisante pour répondre aux besoins de ses habitants.

Garantir l’accès de tous les pays à une énergie abordable et non polluante est un engagement pris par les Nations Unies dans le Programme 2030 à travers la réalisation de l’ Objectif de développement durable (ODD) 7, que Genesal Energy a intégré dans notre Plan de responsabilité sociale.

Le projet consiste à la conception de trois groupes électrogènes sur mesure, dont deux de 1000/1100 kVA pour alimenter les installations de la centrale, et un groupe 100/110 kVA à utiliser sur le site, pendant la construction. Une fois l’usine terminée, l’équipe en fera partie.

Pourquoi est-ce une solution spéciale?

Dans ces usines, il y a des charges essentielles qui doivent être alimentées en permanence pour le bon fonctionnement de l’installation, telles que les installations de traitement des eaux ou les pompes des unités de lubrification. Ces équipements doivent rester en fonctionnement de sorte qu’en cas d’urgence, comme une panne de courant, un arrêt sûr de l’ensemble des systèmes peut être effectué. C’est précisément le rôle joué par l’un des générateurs fournis.

Notre client a demandé que les générateurs soient entièrement gérés, contrôlés et surveillés à partir du propre panneau de commande du générateur. La philosophie de commande consiste à que le générateur diesel soit connecté à un panneau de connexion principal, et ceci à son tour aux barres d’alimentation des charges essentielles de l’installation (dans le cas du groupe d’urgence). Dans ce cas, chez Genesal Energy, nous avons choisi de concevoir un système de groupe électrogène fonctionnant en parallèle ou en alternance, en fonction des besoins de charge du client.

Dans ces groupes, un démarrage préférentiel du groupe 1 ou du groupe 2 peut être indiqué en fonction de celui que nous voulons qui démarre en premier. Nous fabriquons également un système d’alimentation en carburant diesel composé de quatre réservoirs : deux réservoirs quotidiens de 1,000 litres et deux réservoirs mères de 10,000 litres afin d’assurer de longues périodes sans ravitaillement du système de génération.

Endroit de difficile accès

Les conditions difficiles du lieu de construction de la centrale hydroélectrique ont exigé à nos ingénieurs à adopter des mesures complémentaires pour éviter les risques et garantir le fonctionnement des groupes à tout moment et en toute situation. Ainsi, un transfert est conçu de telle manière que le carburant peut être pompé ou transféré à partir de l’un des réservoirs de sorte que si l’une des parties du système était forcée d’être hors service, l’autre partie pourrait continuer à être utilisée sans problème en assurant qu’en aucun cas l’unité de commande ne soit sans alimentation électrique.

La participation à la construction de cette usine renforce la présence de Genesal Energy en Afrique et plus particulièrement au Cameroun, pays clé dans notre stratégie d’expansion internationale en raison de ses grandes possibilités énergétiques. En ce sens, l’entreprise a déjà participé à différents projets liés à la modernisation de ses infrastructures visant à améliorer les conditions de vie des Camerounais.

L’un des derniers projets réalisés dans ce pays africain a été la conception et l’installation de l’alimentation électrique d’une station d’épuration, une installation fondamentale pour apporter de l’eau potable aux populations du pays qui ne disposent toujours pas d’un approvisionnement adéquat.

Caractéristiques des groupes

  • Deux groupes de 1 000 à 1 100 kVA, ouverte
  • Un groupe de 100 à 1 100 kVA sur remorque tout-terrain
  • Système de transfert de carburant personnalisé, avec transfert automatique et manuel pour quatre réservoirs de carburant, deux de 1,000L et deux de 10,000L de capacité.

 

Alimentation de secours pour la première centrale thermoélectrique du Togo

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La première centrale au gaz qui sera construite au Togo disposera d’une alimentation de secours provenant de Genesal Energy, société qui participe au projet avec un groupe électrogène prêt à faire face à toute urgence et à garantir le bon fonctionnement de l’installation.

Dans ce type de centrale électrique à cycle combiné, il existe des charges essentielles qui doivent être alimentées en permanence, comme par exemple, des installations de traitement des eaux ou des pompes d’unités de lubrification spécifiques conçues pour rester en marche en toutes circonstances.

Ainsi, dans une situation d’urgence telle qu’une panne de courant, il sera toujours possible de procéder à un arrêt sûr de l’ensemble du système. C’est précisément le rôle joué par le groupe électrogène fourni par notre société pour la centrale thermoélectrique, dont la capacité de production est de 65 MW et qui a conduit à une révolution énergétique complète pour les Togolais.

Panneau de commande

Pour la centrale à cycle combiné au Togo, et en réponse aux besoins des clients, Genesal Energy a conçu un groupe électrogène capable d’être entièrement contrôlé et surveillé depuis son propre panneau de commande. Le schéma électrique consiste en ce que le groupe diesel est connecté au moyen d’un interrupteur de protection monté dans le conteneur lui-même à un panneau de connexion de l’installation du client, et à travers ce panneau tous les systèmes essentiels de l’usine seront alimentés. Au niveau des équipements de contrôle, en plus de l’automate en charge de la gestion du fonctionnement du groupe électrogène, un relais de protection et un synchroniseur ont été installés pour fonctionner en parallèle avec le réseau.

C’est une solution spéciale du début à la fin. Le conteneur où se trouve le groupe électrogène comporte des éléments sur mesure, du système de climatisation, de détection d’incendie, des grilles motorisées, des ventilateurs… tous les éléments ont été conçus pour répondre aux besoins de la zone et des clients.

L’intégration du contrôle et l’automatisation du générateur avec les autres systèmes de l’usine ont également été construits sur mesure afin qu’un PLC central puisse gérer entièrement le système d’urgence.

Expantion internationale

L’arrivée du gaz au Togo est une étape importante pour le pays africain, où jusqu’à présent la production d’électricité reposait sur des systèmes moins efficaces et plus polluants. D’autre part, la participation de Genesal Energy aux travaux consolide notre présence sur le continent africain et démontre un engagement ferme en faveur du développement durable.

Garantir l’approvisionnement en électricité partout dans le monde est notre raison d’être et l’Afrique est un point stratégique de nos plans d’expansion internationale. Notre présence sur le continent se développe grâce à des projets personnalisés et, surtout, adaptés pour fonctionner dans les conditions les plus difficiles ou extrêmes. La Gambie, la Guinée Bissau, la Guinée Conakry ou le Cameroun sont quelques-uns des pays auxquels nous avons apporté une alimentation de secours.

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Caractéristiques

  • Groupe avec résistance au feu EI-120.
  • Groupe divisé en 3 salles différentes : salle de groupe, salle de contrôle et salle de stockage. • Système de détection et d’extinction de brouillard d’eau dans la salle de groupe et la salle de stockage.
  • Système de ventilation pour le contrôle de la température dans la salle de groupe.
  • Système de climatisation dans la salle de contrôle.
  • Traitement de surface C5, selon ISO 12944-2 : 2018.
  • Système de contrôle personnalisé basé sur PLC.
  • Batteries de type AGM.
  • Bac de récupération des fluides du moteur.
  • Interrupteur automatique avec jeu de barres de sortie de puissance adapté aux exigences du client.
  • Système de recirculation et de chauffage du liquide de refroidissement du moteur pour fournir la bonne température au démarrage du groupe.
  • Réservoir de carburant à double paroi d’une capacité de 2000 litres.
  • Système de détection de fuite de réservoir de carburant.

Alimentation de secours pour une centrale photovoltaïque dans la région chilienne d’Atacama

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Notre vaste expérience dans la fabrication de groupes électrogènes sur mesure est une garantie pour nos clients.

Au Chili, pays où nous participons déjà à la construction d’une centrale solaire thermique et d’une centrale photovoltaïque à Cerro Dominador, en hauteur dans le désert d’Atacama, nous venons de fournir un groupe électrogène de secours pour participer dans un autre projet très particulier: alimenter le services de courant alternatif auxiliaire de la sous-station d’une centrale solaire photovoltaïque dans la région III d’Atacama.

Avec 28 mégawatts d’électricité et un investissement de 78 millions de dollars, la centrale est l’un des plus grands projets énergétiques du pays et compte avec l’approbation du Système Chilien d’Évaluation de l’Impact Environnemental (SEIA). Il est composé de 13 blocs de 2 MW chacun et de deux blocs de 1 MW, respectivement, et compte 114 000 modules solaires cristallins avec systèmes de surveillance.

Pour offrir le meilleur service, notre équipe d’ingénieurs a réalisé une étude exhaustive et analysé les conditions particulières de la zone, étape essentielle pour pouvoir apporter la solution la plus adaptée.

De cette façon, le démarrage et l’arrêt du groupe seront produits par des ordres externes et pourront être couplés en parallèle avec le réseau. Avec cette solution, le zéro qui serait généré au retour du réseau sera évité l dans les panneaux des services auxiliaires des sous-stations et des centres de sectionnement du client.

Característiques

  • Groupe en parallèle avec le réseau et cela évite le zéro dans les services auxiliaires.
  • Cabine spéciale avec réservoir double paroi sur banc.
  • Groupe renforcé pour une conformité sismique 0,3g.