GROUPES
SOLUTIONS PERSONNALISÉ
AUX DÉFIS ÉNERGIE
Nous analysons et apprécions les nécessités de chaque client
Nous étudions en détail toutes les caractéristiques de l’installation (conditions environnementales, demande, etc.). De cette façon, nous pouvons vous offrir une solution de génération d’énergie personnalisée avec des performances optimales et des fonctionnalités , adaptées à vos besoins, si nécessaire, la conception de zéro groupes électrogènes spéciaux pour votre projet.
GENESAL ENERGY développe le génie total du projet et vous fournit un générateur électrique qui répond à vos besoins, ainsi que la gestion du projet de mise en place en ensemble moyennant, le conseil personnalisé dans l’approvisionnement et la coopération avec votre équipe technique pour assurer le succès de la mise en place.
Que ce soit générateur auxiliaires marins, groupes électrogènes militaires, groupes électrogènes d’urgence pour les hôpitaux ou toute autre utilisation spécifique, GENESAL ENERGYst toujours prêt pour offrir la solution la plus efficace.
PHASES-CLÉ DANS LA CONCEPTION
ET FABRICATION DE GROUPES ELECTROGÈNES PERSONALISÉS:
Un groupe électrogène personnalisé part de zéro pour obtenir une pièce unique qui répondrait à un but précis. Par conséquent, le processus de production sera complètement différent de celui des groupes électrogènes standard.
1.-DEMANDE DE SPECIFICATIONS
Chaque projet spécial a besoin des éléments très concrets. Dans cette phase nous nous rencontrons avec le client pour discuter tous les aspects que nous devons personnaliser. Parallèlement, nous créons un projet préliminaire, au niveau mécanique et électrique pour servir de modèle. Ensuite, nous démarrons le processus.
2.-ACHAT
DE MATERIAUX
Lorsque le projet est presque terminé et que le client l’eut approuvé, on obtient le projet freeze. Ensuit, le Département d’Achats prendra soin d’obtenir les matériaux pour la fabrication du groupe électrogène.
3.- PHASE
DU SOUDAGE
C’est la première phase de la production, dans laquelle on réalise les découpes et l’usinage qui vont définir les portes, les sorties de gaz et d’air ainsi que les entrées des câblages…parallèlement, on soude le châssis qui vas soutenir le Monoblock, c’est-à-dire le groupe électrogène proprement dit.
4.-PHASE
DE PEINTURE
La peinture, avec des niveaux de protection C5I et C5M est cruciale pour la protection contre la corrosion et l’oxydation des parties métalliques du groupe électrogène.
5.-COMPARTIMENTATION
ET INSONORISATION ESPECIALE
Dans cette phase, le conteneur sera divisé en compartiments pour le stockage de combustible, le système anti-incendie, le cadre de contrôle, ainsi que tous les autres éléments, par le truchement d’un processus de partitionnement. Il sera aussi recouvert de panneaux de laine de roche, qui est un excellent isolateur thermique et acoustique.
6.- PHASE
DE MONTAGE
C’est la phase finale du processus de fabrication. On introduit le groupe électrogène dans le conteneur, on installe les systèmes de refroidissement, de sortie de gaz et les autres éléments. On monte aussi les finitions du châssis: portes, serrures, numéros d’enregistrement, étiquettes et autres revêtements.
7.-PHASE
DES ESSAIS
Le produit final est ensuite soumis aux testes qui garantissent les très hauts standards de performance de nos groupes électrogènes. Ils sont tous connectés à un banc de charge à une puissance de 110% en vérifiant leur réponse.
8.-PHASE
DE TRANSPORT
Le transport est compris dans notre service livraison.
CARACTÉRISTIQUES
DES GROUPES SPÉCIAUX
- Groupes électrogènes avec radiateur à distance pour réfrigération hors de la salle.
- Groupes électrogènes spéciaux pour travailler en climats excessivement froids avec systèmes spéciaux de chauffage interne.
- Groupes électrogènes avec certification sismique selon chaque projet.
- Conteneurs compartimentés en salles indépendantes.
- Conteneurs avec systèmes RF100.
- Conteneurs avec systèmes de climatisation interne.
- Cabines / conteneurs peints conformément aux exigences et à la norme ISO 12944.
- Conteneurs avec systèmes d’extinction d’incendies (tous les types).
- Conteneurs avec grilles automatiques évitant l’entrée d’éléments externes lorsque le groupe électrogène n’est pas en marche.
- Systèmes de filtrage d’entrée de poussière / sable dans l’intérieur des cabines / conteneurs.
- Développement complet de contrôle pour s’adapter à tout type de fonctionnement à travers le PLC de toute marque, même en contrôlant une partie de l’installation externe au dit groupe électrogène.
- Relais de protection spéciaux pour accomplir toute protection requise conformément au règlement ANSI.
- Groupes électrogènes à moyenne tension, bien directement par génération directe de l’alternateur ou par un transformateur élévateur, comprenant les cellules de moyenne tension.
- Examens spéciaux de froid, chaleur, mouvement, brouillard saline, pluie, etc.