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Une énergie de secours pour préserver la vie marine : nous avons conçu un groupe électrogène adapté à un environnement marin pour une pisciculture

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Chez Genesal Energy, nous avons développé une solution énergétique sur mesure pour une pisciculture située à Cangas do Morrazo (Galice), un environnement particulièrement exposé à la corrosion en raison de sa proximité avec la mer.

Le projet consistait à concevoir et fabriquer un groupe électrogène de 440 kVA capable de fonctionner en coordination avec deux autres générateurs déjà installés, garantissant ainsi la continuité de l’activité, même en cas de coupure ou d’instabilité du réseau électrique.

Les piscicultures ont besoin d’une source d’énergie constante et fiable pour alimenter des systèmes essentiels tels que les pompes à eau, les aérateurs, les systèmes de recirculation ou encore les capteurs. Une interruption de l’alimentation peut faire chuter le niveau d’oxygène dans l’eau et entraîner l’asphyxie des poissons en quelques heures, avec de graves conséquences économiques et environnementales.

Un environnement particulièrement exigeant

La zone côtière présentait un défi supplémentaire en termes de résistance et de durabilité. Pour y répondre, notre département d’ingénierie a conçu un générateur ouvert avec un ensemble moteur-alternateur monté sur un châssis en acier protégé par un traitement anticorrosion ISO12944-C5, idéal pour les environnements marins sévères. De plus, l’alternateur a été marinisé et équipé de résistances anticondensation pour une meilleure résistance à l’humidité et à la salinité.

La solution comprend un réservoir de carburant intégré de 350 litres, offrant une autonomie allant jusqu’à 4 heures, ainsi qu’un système antivibratoire en caoutchouc pour protéger la structure contre les vibrations mécaniques.

Synchronisation et contrôle total

L’enjeu principal du projet a été d’assurer le fonctionnement conjoint avec les deux groupes électrogènes existants. Pour cela, une armoire de contrôle Comap InteliLite AMF 25 IL4 a été intégrée, permettant la gestion de la répartition des charges et le contrôle à distance de l’installation. Des protections spécifiques ont également été ajoutées, telles que des boutons d’arrêt d’urgence et des protections pour les pièces mobiles et chaudes, conformément aux normes de sécurité en vigueur.

Grâce à cette conception sur mesure, la pisciculture dispose désormais d’un système de secours robuste, efficace et prêt à fonctionner dans des conditions climatiques et environnementales extrêmes, garantissant non seulement la continuité de la production, mais aussi la survie de milliers de poissons en cas d’urgence énergétique.

Caractéristiques

  • Groupe électrogène de 440 kVA (Standby) / 400 kVA (Prime).
  • Fonctionnement en parallèle avec deux générateurs existants.
  • Réservoir intégré de 350 L (autonomie : 4 heures).
  • Traitement de peinture anticorrosion ISO12944-C5.
  • Alternateur marinisé Mecc Alte avec résistances anticondensation.
  • Armoire de contrôle ComAp InteliLite AMF 25 IL4.
  • Disjoncteur Legrand 630 A.
  • Batteries Tudor TC1453 2x 145 Ah.
  • Modèle silencieux SE 45 (-28 dB).

Sécurité énergétique face aux urgences dans l’un des principaux aéroports du Royaume-Uni : voici comment nous avons conçu un groupe électrogène avec isolation acoustique et protection incendie

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Chez Genesal Energy, nous avons conçu une solution énergétique sur mesure pour l’aéroport de Manchester, l’un des plus fréquentés du Royaume-Uni, dans le but de renforcer son système de secours en cas de panne du réseau électrique.

Le projet a consisté en la conception et la fabrication d’un groupe électrogène de 770 kVA entièrement personnalisé, intégré dans un conteneur de 20 pieds, adapté aux besoins spécifiques du client en matière de dimensions, d’isolation acoustique et de protection contre l’incendie.

Dans les infrastructures critiques comme les aéroports, où toute interruption peut provoquer de graves perturbations opérationnelles, disposer d’un système d’énergie de secours fiable est essentiel. Ce type d’équipement doit garantir le fonctionnement ininterrompu des installations, notamment dans les zones stratégiques telles que l’éclairage, les communications, la sécurité ou la signalisation.

Adapté à un environnement à fortes exigences

L’un des principaux défis du projet consistait à adapter le groupe électrogène à une salle de dimensions réduites, sans compromettre la puissance nécessaire pour alimenter les charges critiques de l’aéroport.
Pour y parvenir, nous avons intégré le groupe dans un conteneur compact de 20 pieds (20’’ DV), avec un design extérieur renforcé et deux modules annexes : l’un dédié à l’atténuation sonore et l’autre à la protection incendie, conforme à la classification EI60.

Nous avons également intégré des grilles motorisées à l’entrée et à la sortie d’air, des clapets coupe-feu, des vannes automatiques de coupure de carburant, ainsi qu’une série de mesures supplémentaires visant à garantir le respect des normes de sécurité et de la réglementation aéroportuaire.

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Autonomie maximale et fonctionnement silencieux

Équipé d’un moteur Volvo, le groupe électrogène offre une puissance Prime de 700 kVA et peut fonctionner à pleine charge pendant au moins 6 heures grâce à un réservoir de carburant de 1 700 litres.

Sur le plan acoustique, nous avons conçu un modèle surdimensionné MD 250 (-40 dB), capable de fonctionner à moins de 75 dB(A), même à pleine charge, réduisant ainsi toute nuisance sonore dans l’environnement aéroportuaire.

La solution comprend également une résistance de préchauffage avec thermostat, un double disjoncteur dans le tableau de puissance pour le groupe et le banc de charge, ainsi que des luminaires extérieurs à LED IP69K, conçus pour résister aux conditions les plus extrêmes.

Ce projet illustre parfaitement comment une ingénierie sur mesure permet de concevoir des solutions énergétiques fiables, sûres et adaptées à des environnements aux exigences techniques et opérationnelles très élevées, comme les aéroports internationaux.

Caractéristiques

  • Groupe électrogène de 770 kVA (Standby) / 700 kVA (Prime).
  • Installation à l’aéroport de Manchester (Royaume-Uni).
  • Intégré dans un conteneur 20’’ DV adapté à un espace réduit.
  • Protection incendie EI60 : clapets coupe-feu et vannes automatiques.
  • Module d’atténuation acoustique surdimensionné.
  • Niveau sonore inférieur à 75 dB(A).
  • Réservoir de carburant de grande capacité (1 700 L).
  • Centrale de contrôle Deep Sea DSE8610.
  • Grilles motorisées à l’entrée et à la sortie d’air.
  • Double disjoncteur dans le tableau de puissance (groupe + banc de charge).
  • Luminaires extérieurs LED IP69K.
  • Résistance de préchauffage de l’huile avec thermostat.

Énergie garantie pour un grand centre logistique au Royaume-Uni

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Dans certains secteurs, le temps est un facteur décisif – et la moindre interruption peut entraîner des pertes de plusieurs millions d’euros. C’est le cas notamment des centres logistiques.

Chez Genesal Energy, nous en sommes pleinement conscients, car nous travaillons quotidiennement avec des industries où l’énergie n’est pas seulement une ressource, mais bien la base même des opérations, de la logistique et de l’activité commerciale.

L’un de nos derniers projets a été réalisé dans un environnement où la continuité est cruciale : un centre logistique de 60 000 m², qui héberge des entreprises de e-commerce et de distribution. Dans ce type d’installation, l’électricité alimente les serveurs informatiques, la machinerie automatisée, les systèmes robotisés et les dispositifs de sécurité. C’est pourquoi, lorsqu’on nous a demandé de concevoir un système de secours en cas de panne réseau, notre équipe d’ingénierie s’est immédiatement mobilisée pour développer une solution robuste, efficace et parfaitement adaptée à l’environnement.

Nous avons ainsi conçu un groupe électrogène insonorisé en cabine 5000M, avec moteur et alternateur montés en accouplement direct sur une base en acier. L’un des éléments clés du projet était l’autonomie : un réservoir intégré de 900 litres permet au groupe de fonctionner pendant 4,5 heures sans interruption. Un système antivibratoire en caoutchouc a également été installé pour améliorer la durabilité de l’ensemble et réduire l’usure.

Comme dans tous nos projets, la sécurité était une priorité. Des protections ont été ajoutées aux parties mobiles et chaudes, ainsi que des boutons d’arrêt d’urgence (“champignons de sécurité”) et un LinkBox externe pour faciliter les connexions de commande et de puissance.

Technologie silencieuse et très fiable

Le groupe installé est un modèle GSI 650, reconnu pour son faible niveau sonore (-30 dB) et pour l’intégration de composants de haute qualité, comme le tableau de commande Deep Sea DSE7320 MKII et un disjoncteur principal de 1600 A. Le système est alimenté par deux batteries Tudor TC1853 de 185 Ah, prêtes à réagir en toutes circonstances.

Ce projet illustre parfaitement notre philosophie chez Genesal Energy : une entreprise à l’écoute, qui analyse et conçoit des solutions réelles, efficaces et pensées pour durer. Parce que nous comprenons les risques de nos clients, et que lorsque chaque seconde compte, l’énergie ne peut pas faillir.

Solution d’ingénierie

Un groupe électrogène insonorisé a été développé dans une cabine 5000M, avec un ensemble moteur-alternateur monté en accouplement direct sur une base en acier. Le réservoir intégré de 900 L assure une autonomie de 4,5 heures. L’isolation vibratoire entre la base et le monobloc est assurée par un système antivibratoire en caoutchouc. Des protections ont été intégrées aux parties mobiles et chaudes, ainsi que des boutons d’arrêt d’urgence et d’autres éléments pour garantir une utilisation en toute sécurité.

Caractéristiques principales

  • Construction : Bloc moteur-alternateur en cabine insonorisée 5000M.
  • Réservoir intégré de 900 L avec bac de rétention.
  • Modèle silencieux : GSI 650 (-30 dB).
  • Tableau de commande Deep Sea DSE7320 MKII.
  • Disjoncteur principal de 1600 A.
  • Batteries : 2x Tudor TC1853 (185 Ah).

Une énergie sûre et silencieuse pour un centre de données dans les Asturies

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A l’heure où le secteur des centres de données connaît une croissance accélérée, garantir une alimentation électrique continue et fiable est devenu une priorité pour assurer le fonctionnement des systèmes numériques.

Conscients de ce besoin, nous avons été sélectionnés pour concevoir une solution d’alimentation visant à renforcer la sécurité électrique d’un centre de données situé dans les Asturies.

Le projet nécessitait une solution fiable et silencieuse, avec des capacités de contrôle à distance, sans interrompre le fonctionnement normal de l’infrastructure.

Pour relever ce défi, nous avons élaboré un groupe électrogène de 220 kVA entièrement personnalisé. Equipé d´une cabine de 3800 mm adaptée pour l´extérieur, le capotage a été insonorisé pour réduire autant que possible la nuisance sonore, compte tenu de la proximité de l’équipement des zones de travail.

Nous avons également incorporé une sortie d’air supérieure protégée par une grille de protection contre les intempéries, ce qui a assuré des performances optimales même vis-à-vis de conditions météorologiques défavorables. Un calcul précis des sections nécessaires pour l’entrée et la sortie des gaz a été faite, afin de garantir une ventilation efficace du système à tout moment.

En résumé, le système a permis un fonctionnement silencieux, répondant à des normes élevées d’efficacité énergétique.

Ce projet est un exemple de la manière dont la personnalisation, l’efficience de l´ingénierie et la fiabilité énergétique peuvent s’associer pour répondre aux exigences d’un secteur en constante évolution comme les centres de données, où il n’y a pas de place pour l’erreur.

Quelle solution a été trouvée par ingénierie ?

Un groupe électrogène sur mesure a été conçu et fabriqué avec une cabine insonorisée de 3 800 mm, un ensemble moteur-alternateur avec accouplement flexible sur châssis. Pour répondre aux exigences d’autonomie, un double réservoir de 1 200 litres installé, pour garantir les heures de charge nécessaires en fonction de la consommation estimée de carburant et d’autres spécifications techniques.

Caractéristiques

  • Type : Moteur-alternateur monobloc dans une cabine insonorisée 3800 mm
  • Réservoir à double capacité de 1200 L et intégré sur le châssis.
  • Silencieux surdimensionné GSI 230 (-30dB) modèle.
  • Contrôleur Comap InteliLite AMF 25 IL4.
  • Disjoncteur 320 A.
  • Dispositif de jaugeage VSG 440mm.
  • Batterie Tudor TC900 90 Ah.
  • Sortie d’air supérieure préparée pour les intempéries.
  • Calcul des sections nécessaires pour l’entrée et la sortie du gaz dans le local technique.
  • Chauffage pour le groupe Hotstart 1000W/ 240V.

 

Genesal Energy fournit cinq groupes électrogènes pour garantir l’eau potable en Lituanie

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Chez Genesal Energy, nous travaillons chaque jour pour proposer des solutions énergétiques qui protègent ce qui est essentiel – et peu de choses sont aussi vitales pour la vie que l’accès à l’eau potable.

C’est pourquoi nous sommes fiers d’avoir contribué à sécuriser l’approvisionnement en eau dans une station de traitement en Lituanie, où nous avons fourni cinq groupes électrogènes spécialement conçus pour garantir le fonctionnement continu de l’installation en cas de coupure du réseau.

Cette station joue un rôle clé dans l’approvisionnement quotidien en eau de milliers de personnes et dans le traitement des eaux usées. Elle nécessitait un système de secours capable de démarrer immédiatement en cas de coupure de courant, car une interruption peut compromettre des processus critiques comme le pompage, l’épuration ou la gestion des déchets. Concrètement, cela peut signifier des foyers sans eau, des risques sanitaires ou de graves impacts environnementaux.

L’équipe d’ingénieurs de Genesal Energy a conçu les groupes électrogènes pour qu’ils se déclenchent immédiatement en cas de panne électrique.

Dans ce contexte, les groupes électrogènes jouent un rôle vital pour la santé publique et la durabilité, en permettant à la station de poursuivre son activité sans interruption, même dans des situations critiques.

Pour répondre à ce besoin, notre équipe d’ingénierie a conçu une solution composée de cinq groupes électrogènes : deux unités de 110 kVA et trois de 275 kVA, tous intégrés dans des cabines insonorisées et équipés de réservoirs de grande capacité en acier inoxydable – un matériau particulièrement résistant à l’humidité et à la corrosion, très fréquent dans ce type d’installation. Le design intègre des éléments clés comme un système d’accouplement flexible entre moteur et alternateur, un modèle silencieux (-30 dB) et des résistances de préchauffage de 500W et 1.000W pour garantir un démarrage à froid efficace.

Des dispositifs de contrôle supplémentaires ont été inclus, tels que des capteurs numériques de niveau d’huile, et les équipements ont été peints en RAL 5012, selon les spécifications du client. Mais au-delà des aspects techniques, l’objectif était clair : garantir, quoi qu’il arrive, le bon fonctionnement de la station et la continuité d’un service aussi fondamental qu’essentiel : que l’eau potable continue d’arriver chez chacun, avec la qualité et la sécurité requises.

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Solution d’ingénierie

L’équipe d’ingénieurs de Genesal Energy a conçu les groupes électrogènes pour qu’ils se déclenchent immédiatement en cas de panne électrique. Cette réactivité empêche l’arrêt de processus clés tels que l’approvisionnement en eau potable ou le traitement des déchets.

Caractéristiques principales

  • Construction : Bloc moteur-alternateur monobloc en cabine insonorisée 2.900 et 3.400B
  • Calcul des sections d’entrée et de sortie des gaz en salle technique
  • Réservoir intégré dans la base de 400L et 500L selon les modèles
  • Système d’accouplement flexible entre moteur et alternateur
  • Modèle silencieux surdimensionné (-30 dB)
  • Résistances de préchauffage de 500W et 1.000W
  • Disjoncteurs de 160 A et 400 A
  • Capteurs numériques de niveau d’huile (haut et bas)
  • Peinture spéciale selon demande client – RAL 5012

Une production sans interruptions grâce à l’énergie de Genesal Energy

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La continuité opérationnelle est un facteur critique pour la rentabilité. Pour cela, Genesal Energy a développé un nouveau projet énergétique dans une usine du Royaume-Uni afin de garantir une alimentation constante en électricité.

Lorsque la production ne peut pas stopper, l’énergie ne doit jamais manquer. Toute interruption de l’alimentation électrique peut entraîner une perte de production avec le risque d´éventuelles pénalités contractuelles, jusqu´aux possibles dommages matériels.
C’est pourquoi disposer d’un système de secours robuste et sécurisé est une nécessité stratégique.

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Quelle solution a été trouvée par l´ingénierie ?

Le bureau d’étude de Genesal Energy a conçu un groupe électrogène insonorisé, monté sur châssis acier, couplage direct entre moteur et alternateur, réservoir de 950 litres avec un bac de récupération des liquides pour une autonomie de 8 heures de fonctionnement continu.

Un Linkbox externe dans une armoire fermée, de manière à simplifier la connexion des câbles d’alimentation et pour les opérateurs, le contrôle en toute sécurité.

Pour optimiser les performances et la durabilité, des résistances anti-condensation ont été incorporées à l’alternateur, un système de supports anti-vibrations en caoutchouc, et des grilles de protection pour les entrées et sorties d´air dans le but d´empêcher l’entrée d’animaux.

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Un Linkbox externe dans une armoire fermée, de manière à simplifier la connexion des câbles d’alimentation et pour les opérateurs, le contrôle en toute sécurité.
Le générateur comprenait également tous les systèmes de protection requis : boutons d’arrêt d’urgence, protection des éléments mobiles et chauds.
L’installation et la mise en service ont été confiées à Ingram Installations Ltd, l’un de nos partenaires de confiance au Royaume-Uni.

Caractéristiques :

  • Type: Cabine de 5000 mm
  • Réservoir: 950L intégré sur châssis
  • Modèle silencieux: GSA 650 (-30dB)
  • Contrôleur Deep Sea DSE7310 MKII
  • Installation de résistances anti-condensation dans l’alternateur
  • Linkbox externe

Genesal Energy renforce l’alimentation électrique du centre d’entraînement du RCD Espanyol

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Le RCD Espanyol, pour son complexe sportif « Dani Jarque » situé entre les municipalités de San Adrián de Besós et Barcelone, a chargé Genesal Energy de renforcer son alimentation électrique avec l’installation d’un groupe électrogène de 400 kVA, destiné à garantir la continuité énergétique en cas de défaillance du réseau lors de la retransmission des matchs de l’équipe féminine dans ces installations.

Dans ce type d’infrastructure, où l’énergie doit toujours être disponible, toute interruption peut entraîner des conséquences économiques, logistiques et réputationnelles. Il est donc essentiel de disposer de systèmes de secours pour assurer le fonctionnement des installations et la sécurité du public.

Pour assurer une grande autonomie, le groupe électrogène a été équipé d’un réservoir de 700 litres intégré au châssis.

Dans le football professionnel, les exigences sont encore plus élevées. Des organisations comme l’UEFA et la FIFA établissent des réglementations strictes qui exigent des solutions énergétiques redondantes capables d’être immédiatement opérationnelles.

La confiance du RCD Espanyol vis-à-vis de Genesal Energy démontre notre expérience dans le développement de solutions énergétiques avancées pour les espaces à usage intensif. Grâce à notre capacité de conception « sur mesure », nous sommes capables de nous adapter aux normes techniques et réglementaires les plus strictes, en proposant des générateurs sûrs et efficaces, prêts à répondre au moment où l’on en a le plus besoin.

Quelle solution a été trouvée par l´ingénierie ?

Notre équipe d’ingénieurs a conçu un groupe électrogène de 400 kVA, installé dans une cabine insonorisée de 3900 mm, spécialement adaptée aux environnements urbains et zones sensibles au bruit.

Pour assurer une grande autonomie, le groupe électrogène a été équipé d’un réservoir de 700 litres intégré au châssis. Le système comprenait également un double jeu de batteries Tudor TC1453 (145 Ah) connectées en parallèle, garantissant le démarrage du groupe même en cas de défaillance de la batterie.

En matière de sécurité, le générateur a été équipé d’un disjoncteur de 630 A pour protéger l’installation contre les surcharges et les courts-circuits. Un système de chauffage Hotstart de 1000 W, ce qui permet de maintenir le moteur dans des conditions optimales pour un démarrage immédiat.

Caractéristiques :

  • Type: Moteur-alternateur monobloc dans une cabine insonorisée 3900 mm.
  • Réservoir standard sur châssis d’une capacité de 700 L.
  • Modèle silencieux: GSI 490 (-30dB).
  • Deux batteries Tudor TC1453 145 Ah.
  • Contrôleur Comap InteliLite AMF 25 IL4.
  • Disjoncteur 630 A.
  • Chauffage pour groupe Hotstart 1000W/ 240V.

Nous avons conçu une solution d’énergie de secours conforme aux normes environnementales les plus strictes d’Europe : voici comment nous l’avons réalisée en Belgique

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Chez Genesal Energy, nous avons développé un projet visant à garantir l’alimentation électrique de secours d’une centrale à cycle combiné, une infrastructure clé située au cœur de la Belgique.

Ce type d’installation doit impérativement être équipé de groupes électrogènes de secours, car la moindre coupure de courant peut compromettre les systèmes de refroidissement, de lutte contre l’incendie, l’éclairage de la centrale et l’alimentation des systèmes auxiliaires essentiels à son bon fonctionnement.

Pour prévenir tout risque lié à une défaillance du réseau, deux groupes électrogènes insonorisés ont été conçus et intégrés dans des conteneurs de 40 pieds, avec production en moyenne tension, connectés entre eux et au réseau. Un troisième conteneur de 20 pieds, dédié à la salle électrique, abrite les cellules moyenne tension et le système de contrôle central de l’installation. En complément, des systèmes auxiliaires de chauffage, de climatisation et de post-traitement des gaz d’échappement ont été mis en place, ainsi qu’une isolation thermique spécifique permettant d’optimiser l’efficacité énergétique globale de la centrale.

La centrale à cycle combiné en Belgique dispose désormais d’un système d’alimentation de secours robuste, efficace et respectueux pour l’environnement.

La sécurité a constitué un autre pilier fondamental du projet. Des réchauffeurs de carburant certifiés ATEX (atmosphères explosives) ont été installés pour garantir une sécurité maximale face aux risques d’explosion et aux basses températures locales. Par ailleurs, les conteneurs sont équipés de bacs de rétention et de détecteurs de fuites permettant d’agir immédiatement en cas de déversement, évitant ainsi toute pollution de l’environnement.

L’installation électrique a été conçue pour une gestion efficace et à distance de l’ensemble du système. La salle électrique comprend un tableau de commande avancé permettant le fonctionnement simultané des deux groupes. Des résistances de mise à la terre moyenne tension, des cellules avec disjoncteurs automatiques et une sortie de puissance commune complètent le système pour une flexibilité et une sécurité d’exploitation optimales.

Respect des normes environnementales les plus strictes

L’un des plus grands défis du projet consistait à se conformer à la réglementation environnementale belge, connue pour être l’une des plus rigoureuses d’Europe. Pour y répondre, notre équipe d’ingénierie a développé une solution intégrée reposant sur un système de post-traitement des gaz d’échappement de dernière génération, intégrant des filtres DPF, la technologie SCR et une chambre de mélange pour l’injection d’urée. Ce système garantit des émissions minimales, en parfaite conformité avec les exigences les plus strictes du continent.

Dans la même logique de durabilité, des composants ont également été installés pour limiter au maximum le niveau sonore, inférieur à 80 dB à 1 mètre. Des grilles motorisées permettent par ailleurs d’isoler les groupes de l’environnement extérieur durant les périodes d’inactivité.

Collaboration stratégique avec Mitsubishi

La collaboration avec Mitsubishi a été décisive pour garantir la fiabilité et la performance exigées par une installation de cette envergure.

Au-delà de la fourniture des moteurs, les équipes de Mitsubishi ont travaillé en étroite collaboration avec les départements d’ingénierie de Genesal Energy dès la phase de conception, assurant une intégration technologique fluide. Cette coopération a été essentielle pour atteindre des performances optimales dans des conditions critiques, tout en respectant les normes environnementales, opérationnelles et de durabilité les plus exigeantes d’Europe.

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Engagement pour une ingénierie sur mesure

Le projet mené en Belgique illustre parfaitement l’engagement de Genesal Energy en faveur d’une ingénierie sur mesure, durable et efficace appliquée aux infrastructures critiques. Depuis la conception jusqu’à la mise en service, chaque décision a été prise pour garantir la fiabilité opérationnelle maximale, le respect de l’environnement et la conformité avec les normes européennes les plus strictes.

Au-delà de sa complexité technique, cette installation incarne notre vision de l’énergie : fondée sur l’innovation, la collaboration et l’excellence. Genesal Energy a prouvé sa capacité à adapter chaque composant, à optimiser chaque système, et à s’appuyer sur des partenaires stratégiques comme Mitsubishi pour relever avec succès un défi majeur : offrir une solution d’énergie de secours fiable, sûre et durable à une infrastructure clé du système énergétique européen.

Caractéristiques

  • Deux groupes électrogènes de secours de 4.400 kVA au total, fonctionnant en parallèle entre eux et avec le réseau belge.
  • Deux conteneurs de 40 pieds et un conteneur supplémentaire de 20 pieds dédié à la salle. électrique, équipé de cellules moyenne tension et d’un système de contrôle avancé.
  • Gestion à distance et automatisée via un Master Panel de dernière génération.
  • Système de post-traitement des gaz d’échappement (DPF, SCR, chambre de mélange).
  • Réchauffeurs de carburant certifiés ATEX pour des performances optimales dans des climats froids.
  • Réservoirs de carburant et d’urée intégrés.

Genesal Energy promeut la durabilité dans la plus grande station d’épuration de la Communauté Valencienne

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Pour arriver à ce but, trois groupes électrogènes spécifiques ont été conçus et installés pour optimiser les processus d’épuration.

Genesal Energy a apporté une contribution décisive à l’ambitieux projet de rénovation et d’optimisation de la station d’épuration (EDAR) de Pinedo, située à Valence. Cette station, la plus grande installation de traitement des eaux usées de la Communauté Valencienne, une des plus grandes d’Espagne, dessert plus de 1,5 million d’habitants de Valence et 18 municipalités avoisinantes.

Dans le cadre de cette modernisation, Genesal Energy a conçu et fourni trois générateurs qui garantissent la continuité de l’alimentation électrique en cas d’éventuelles coupures de courant ou variations de tension, assurant ainsi la qualité du service. Les groupes permettent le fonctionnement ininterrompu des équipements de la station d’épuration dont la capacité totale de traitement est de 324 800 m3/jour.

Les améliorations les plus importantes sont celles qui visent à augmenter la production d’énergie électrique de l’usine pour la rendre autosuffisante.

Le projet, dont le budget global s’élève à plus de 34 millions d’euros, vise à transformer la station d’épuration de Pinedo en une infrastructure plus économe en énergie, fiable dans ses opérations et respectueuse de l’environnement social et environnemental.

Cet investissement comprend des mesures de rénovation technologique, la minimisation des impacts environnementaux et l’optimisation des processus clés. De manière à réduire les pannes, augmenter la capacité de traitement et réduire la consommation d’énergie.

Genesal Energy a apporté au projet une solution personnalisée grâce à l’installation de deux groupes électrogènes en conteneurs de 1900 kVA et 1250 kVA, et d’un groupe électrogène insonorisé en cabine de 900 kVA.

Grâce à ces équipements, le fonctionnement continu des installations est garanti, même en cas de situation d’urgence ou de panne d’alimentation électrique.

Sécurité de l’infrastructure clé

Les stations d’épuration de Pinedo ont été construites en 1981, à une époque où la nécessité d’harmoniser les infrastructures avec l’environnement social et environnemental n’était pas aussi importante dans les projets et les technologies de traitement de l’eau.

Pour cette raison, la station d’épuration a fait l’objet de plaintes de la part des habitants du district de Valence où elle est située, pour réclamer depuis des années la fermeture d’une partie des installations en raison des nuisances causées par son fonctionnement.

La rénovation de la station d’épuration comprend des initiatives innovantes. Comme la mise à jour du système informatique pour l’automatisation et le contrôle de la station d’épuration dans le but d´améliorer les différents processus de traitement et réduire la consommation totale d’énergie des installations de 8 %. Une centrale solaire photovoltaïque de 1 000 kW. Des systèmes d’hydrolyse thermique pour augmenter la production de biogaz et réduire les déchets. Le remplacement des équipements obsolètes par des technologies plus efficaces, telles que des moteurs à haut rendement, des systèmes d’éclairage à LED.

Par voie de conséquence, la diminution de ces déchets abaissera sensiblement les nuisances sonores ainsi que les odeurs causées lors de l´évacuation par transport de ces dernières.

Selon le département d’ingénierie, « ces mesures visent à minimiser l’impact environnemental, améliorer la qualité de l’eau traitée, dotant la station d’installation moderne, durable, en harmonie avec son environnement ».

Genesal Energy est fière d’avoir contribué, grâce à son expérience en matière d’énergie distribuée, à un projet aussi pertinent, réaffirmant ainsi son engagement en faveur de solutions énergétiques efficaces et fiables, adaptées aux besoins de chaque client.

Quelle solution technique avez-vous conçue ?

Les améliorations les plus importantes sont celles qui visent à augmenter la production d’énergie électrique de l’usine pour la rendre autosuffisante. De ce fait la EDAR augmentera sa capacité de cogénération pour atteindre une puissance électrique de 2 660 kW.

Pour cela, l´utilisation de l’espace libre du site pour implanter une centrale solaire photovoltaïque de 1 000 kW et l’installation d’une hydrolyse thermique des boues.
Cette dernière amélioration augmentera la production de biogaz, réduira la consommation d’énergie et à fortiori les boues produites. Par voie de conséquence, la diminution de ces déchets abaissera sensiblement les nuisances sonores ainsi que les odeurs causées lors de l´évacuation par transport de ces dernières.

CARACTERISTIQUES

GEN1900YC

  • Alimentera deux réseaux différents par l’intermédiaire de deux tableaux de distribution indépendants qui surveilleront chacun des réseaux grâce à des contrôleurs intelligents.
  • Conception « sur mesure » comprenant un réservoir intégré à l’intérieur du conteneur de 4 000 litres et une barre de prise de courant, en fonction des besoins de l’installation.
  • En raison de l’emplacement de l’équipement et de l’environnement salin auquel il sera exposé, des traitements anticorrosion ont été préconisés : alternateur marinisé et résistance anti-condensation de l´alternateur.

GEN1250YC

  • Elaboration personnalisée comprenant le tableau de l´inverseur intégré à l’intérieur du conteneur. Il surveillera le réseau à l´aide d’un contrôleur intelligent.
  • Création « sur mesure » pour le jeu de barres de sortie de puissance, en fonction des besoins de l’installation.
  • En raison de l’emplacement de l’équipement et de l’environnement salin auquel il sera exposé, des traitements anticorrosion ont été préconisés : alternateur marinisé et résistance anti-condensation de l´alternateur.

GEN900YI

  • Conception spécifique avec cabine insonorisée avec grille de sortie d’air supérieure et échappements intégrés.
  • Création « sur mesure » du jeu de barres de sortie de puissance, en fonction des besoins de l’installation.
  • Le tableau de l ´inverseur surveillera le réseau par l’intermédiaire d’un contrôleur intelligent.
  • En raison de l’emplacement de l’équipement et de l’environnement salin auquel il sera exposé, des traitements anticorrosion ont été préconisés : alternateur marinisé et résistance anti-condensation de l´alternateur.

Genesal Energy, spécialiste de la création d’énergie dans les climats les plus extrêmes

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La sécurisation de l’énergie dans des climats aux conditions extrêmes, qu’il s’agisse de froid, de chaleur ou d’humidité, est un défi que Genesal Energy sait relever . Dans le cas présent, le projet consistait à fournir une solution dans un environnement extrêmement froid dans un grand centre logistique en Finlande.

Face à la nécessité de disposer d’un équipement fiable pour assurer le fonctionnement ininterrompu de l’installation en cas de panne de courant, nous avons conçu un groupe électrogène de secours entièrement intégré dans un conteneur High Cube de 20 pieds, adapté aux exigences de l’environnement et prêt à garantir la continuité de l’alimentation électrique. Pour cela il devait pouvoir fonctionner dans des conditions de basse température, être conçu de manière compacte pour être facilement transporté et avoir la plus grande autonomie possible. Un défi technique que nous avons relevé à l´aide d´une conception sur mesure.

Un autre aspect clé de la conception était l’optimisation de l’espace pour accroître l’autonomie de l’équipement.

Ainsi, pour garantir le bon fonctionnement du groupe dans ces conditions climatiques, nous avons incorporé un système de grilles motorisées entre le groupe et la sortie d’air. Ces grilles permettent de fermer les entrées et sorties d’air. Tandis que l’ouverture d’une grille intermédiaire crée un flux d’air chaud à l’intérieur du conteneur jusqu’à ce que la bonne température soit atteinte. Il est équipé d’une pompe de recirculation de préchauffage pour garantir le démarrage dans des conditions extrêmes. De même, l’insonorisation personnalisée assure des niveaux de bruit extrêmement bas.

Un autre aspect clé de la conception était l’optimisation de l’espace pour accroître l’autonomie de l’équipement. Pour cela, nous avons donc conçu un réservoir de carburant sur mesure d’une capacité de 2 000 litres, doté d’une double paroi en acier et placé stratégiquement à l’entrée du conteneur. Son format rectangulaire nous a permis de mieux utiliser l’espace sans compromettre l’accessibilité.

Quelle solution technique avons-nous élaborée ?

Notre équipe d’ingénieurs a conçu une solution totalement adaptée aux besoins du client et qui se concentre sur la résolution de deux problèmes.D’une part, résister aux basses températures, et d’autre part, augmenter l’autonomie de l’unité autant que possible.

Caractéristiques

  • Réservoir de grande capacité, 2000 litres et double paroi acier-acier.
  • Pompe de chauffage à recirculation.
  • Silencieux intégré dans le conteneur, GSI 490 (-30 dB).
  • Disjoncteur 630 A, 3 pôles, LSI.
  • Boîtier de protection de la batterie en acier inoxydable avec ventilation.