Alimentation de secours pour une centrale photovoltaïque dans la région chilienne d’Atacama

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Notre vaste expérience dans la fabrication de groupes électrogènes sur mesure est une garantie pour nos clients.

Au Chili, pays où nous participons déjà à la construction d’une centrale solaire thermique et d’une centrale photovoltaïque à Cerro Dominador, en hauteur dans le désert d’Atacama, nous venons de fournir un groupe électrogène de secours pour participer dans un autre projet très particulier: alimenter le services de courant alternatif auxiliaire de la sous-station d’une centrale solaire photovoltaïque dans la région III d’Atacama.

Avec 28 mégawatts d’électricité et un investissement de 78 millions de dollars, la centrale est l’un des plus grands projets énergétiques du pays et compte avec l’approbation du Système Chilien d’Évaluation de l’Impact Environnemental (SEIA). Il est composé de 13 blocs de 2 MW chacun et de deux blocs de 1 MW, respectivement, et compte 114 000 modules solaires cristallins avec systèmes de surveillance.

Pour offrir le meilleur service, notre équipe d’ingénieurs a réalisé une étude exhaustive et analysé les conditions particulières de la zone, étape essentielle pour pouvoir apporter la solution la plus adaptée.

De cette façon, le démarrage et l’arrêt du groupe seront produits par des ordres externes et pourront être couplés en parallèle avec le réseau. Avec cette solution, le zéro qui serait généré au retour du réseau sera évité l dans les panneaux des services auxiliaires des sous-stations et des centres de sectionnement du client.

Característiques

  • Groupe en parallèle avec le réseau et cela évite le zéro dans les services auxiliaires.
  • Cabine spéciale avec réservoir double paroi sur banc.
  • Groupe renforcé pour une conformité sismique 0,3g.

Nous avons fourni à la société d’État algérienne Sonelgaz des groupes électrogènes pour fonctionner à des températures extrêmes : 55°C

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Les températures élevées ne sont jamais un bon allié pour les groupes électrogènes.

Une chaleur excessive affecte les performances de ses moteurs, et donc le bon fonctionnement de l’équipement. Au-delà de 40 °C, la densité de l’air n’est plus optimale et les équipements, en règle générale, perdent de la puissance et les pannes du système de refroidissement sont fréquentes s’il n’est pas correctement dimensionné.

Chez Genesal Energy, nous sommes experts dans l’anticipation des problèmes et nous avons la solution pour éviter des dommages irréparables. C’est pourquoi nous concevons des équipements capables de fonctionner à pleine capacité dans des conditions environnementales aussi extrêmes.

Le groupe électrogène que nous venons de fabriquer pour la compagnie gazière nationale algérienne Sonelgaz en est un bon exemple. L’équipement a été conçu par nos ingénieurs pour fonctionner sans problème dans ce type d’environnement et fournir une alimentation de secours à la sous-station de 220 kV de Boughezoul grâce à un groupe électrogène qui résiste aux conditions chaudes sans compromettre la fourniture d’énergie. De plus, il a été conçu pour s’adapter parfaitement aux systèmes d’installation et de communication de la sous-station.

Réglementations antisismiques

Il s’agit d’un groupe électrogène de 125/138 kVA capable de fonctionner à pleine capacité à une température ambiante de 55 °C en respectant -compte tenu de l’orographie de la zone- les réglementations sismiques pour lesquelles la structure du générateur a été renforcée afin de pouvoir 0.4G.

Autres característiques

  • Réservoir de carburant de grande capacité sur banc.
  • Puissance de sortie surdimensionnée.
  • Kit d’amplification de signaux.
  • Renforcement structurel et installation de blocs anti-vibrations spéciaux pour se conformer aux réglementations sismiques.

Genesal Energy fournit une alimentation de secours à Cerro Dominador, le plus grand complexe solaire d’Amérique latine situé dans le désert d’Atacama

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La société galicienne conçoit cinq groupes spéciaux pour travailler dans des conditions extrêmes dans l’une des zones les plus exposées au rayonnement solaire de la planète.

Cerro Dominador se construit au sommet du désert chilien d’Atacama. Composé d’une grande centrale solaire thermique et d’une centrale photovoltaïque, c’est le plus grand complexe solaire d’Amérique latine. La société galicienne Genesal Energy y participe en fabricant et en fournissant cinq générateurs de secours conçus pour résister aux températures élevées de la région.

Les groupes électrogènes ont été fabriqués pour fonctionner en altitude dans le désert, dans des conditions très extrêmes, à la fois en raison de la température et de l’altitude, assurant une ventilation correcte à tout moment tout en maintenant un niveau sonore qui permet le confort dans la centrale solaire thermique. Ainsi, les cinq groupes spéciaux garantissent l’approvisionnement en énergie dans toutes les installations de l’usine, de l’éclairage jusqu’au démarrage des turbines ou des bâtiments administratifs.

Faible perméabilité au sable

Cerro Dominador est situé dans la ville de María Elena, dans la région d’Antofagasta, l’une des regions avec les taux de rayonnement solaire les plus élevés au monde. Le complexe produira de l’énergie propre et, selon les prévisions, évitera l’émission dans l’atmosphère de 640 000 tonnes de CO2 par an en créant plus de 1 000 emplois.

Pour apporter une alimentation de secours à cet immense complexe, Genesal Energy s’est adapté aux conditions de la zone car le client avait besoin de groupes personnalisés de la plus haute précision, avec une faible perméabilité au sable et autres impuretés traînées par le vent du désert.

Caractéristiques

  • Silencieux d’entrée et de sortie d’air.
  • Ventilateurs pour le refroidissement des salles moteur-alternateur.
  • Système de climatisation dans la salle de contrôle.
  • Réservoir d’une capacité de 2000-3000 L selon le modèle à double paroi approuvé selon la norme chilienne avec transfert pour alimentation externe.
  • Système de contrôle avec des logiques adaptées pour alimenter les systèmes basse et moyenne tension et intégration avec le système de contrôle de l’usine.
  • Grilles motorisées pour éviter l’entrée d’impuretés quand le groupe est arrêté.
  • Maille de 1 mm pour empêcher l’entrée de sable et autres impuretés fines quand le groupe est en fonctionnement.
  • Disjoncteur motorisé installé indépendamment pour l’isoler des vibrations.
  • Renforts sismiques dans toutes les machines pour résister à d’éventuels événements sismiques, très fréquents dans la zone.