En Genesal Energy hemos diseñado un grupo electrógeno diésel de emergencia para la planta de cogeneración en Poznan, Polonia, una instalación fundamental en el suministro de calefacción y electricidad para la ciudad.

En la búsqueda de soluciones energéticas eficientes y sostenibles, las redes de calor emergen como una alternativa clave para la transición hacia modelos de consumo más responsables.

Esta central abastece aproximadamente al 60% de los habitantes, además de proveer energía a industrias, instituciones públicas, centros comerciales y otros servicios por lo que se hace esencial disponer de un equipo que garantice la energía en todo momento. Así, la incorporación del grupo electrógeno para planta de energía asegura el suministro en caso de parada de la instalación, incluyendo cargadores de baterías y parte de la red de alumbrado.

Este proyecto representa un paso más en la modernización de infraestructuras energéticas, garantizando la seguridad del suministro y fomentando modelos sostenibles de generación y consumo.

Para ello, nuestro equipo de ingenieros diseñó un grupo que asegura un nivel de presión sonora bajo gracias al revestimiento del interior y un espacio divido en tres salas diferenciadas: la sala de motor-alternador, la sala de control y la sala de depósito. A mayores el sistema cuenta con un motor Baudouin acoplado a un alternador Mecc Alte de media tensión (6300 V), montado sobre una bancada de acero electrosoldada con tacos antivibratorios para minimizar vibraciones y ruidos.

Para el almacenamiento de combustible, se ha instalado un depósito homologado de 3000 litros, de doble pared de acero, equipado con un sistema de detección de fugas. En cuanto a los gases de escape son gestionados mediante silenciadores de acero inoxidable integrados dentro del contenedor, eliminando la necesidad de instalaciones externas. Finalmente, el contenedor ha sido sometido a un tratamiento superficial de pintura C4 conforme a la norma ISO12944, proporcionando una protección adicional contra la corrosión y el desgaste ambiental.

Grupo electrógeno de emergencia Genesal Energy instalado en una planta de cogeneración en Poznan, clave para reforzar la red de calor urbana.

Redes de calor: una alternativa al modelo tradicional

Las redes de calor consisten en una infraestructura centralizada de producción y distribución de energía térmica. Estas instalaciones, formadas por una planta generadora y una red de canalizaciones, permiten abastecer viviendas, hospitales, colegios, comercios y oficinas de manera eficiente y sostenible.

Este proyecto de Genesal Energy en Poznan representa un paso más en la modernización de infraestructuras energéticas, garantizando la seguridad del suministro y fomentando modelos sostenibles de generación y consumo.

Detalles del grupo electrógeno de la planta de cogeneración de Poznan.

Características

Se diseñó un grupo insonorizado, en contenedor marítimo de 40 pies, garantizando un nivel de presión sonora medio de 85 dB a 1 m.
Las paredes estaban revestidas con panel acústico de 100 mm de espesor, garantizando una resistencia al fuego EI120.
El contenedor disponía de 3 salas diferenciadas: sala de motor-alternador, sala de control y sala de depósito.
Se equipó un motor Baudouin con un alternador Mecc Alte, de media tensión (6300 V), sobre una bancada de acero, electrosoldada, con tacos antivibratorios.
El acople entre el motor y el alternador se realiza mediante un acoplamiento elástico.
Se instaló un depósito de 3000 litros, homologado, de doble pared acero-acero, en el interior del contenedor.
El depósito contaba con un sistema de detección de fugas.
Las tuberías de alimentación y retorno de combustible eran de doble pared, con sistema de detección de fugas.
Sistema de filtración de combustible de alta capacidad.
Se instalaron cerraduras con bloqueo eléctrico y contacto de posición en las puertas de acceso a sala de grupo y a sala de control.
Se instalaron extintores en la sala de grupo y en la sala de control.
La sala de control disponía de aire acondicionado.
Los silenciadores de gases de escape fueron fabricados en acero inoxidable. Se integraron dentro del contenedor, evitando la instalación en obra.
El grupo disponía de rejillas motorizadas en la entrada y la salida de aire.
Tratamiento superficial de pintura C4, según ISO12944.