1.850 kVA a medida para proteger la cadena de frío de una gran plataforma logística en Getafe

En una plataforma de distribución alimentaria, el frío no es un detalle operativo: es prácticamente todo el negocio. Un corte de luz en el momento equivocado puede comprometer toneladas de producto, paralizar la trazabilidad y detener la actividad de recepción y expedición de mercancías.

Para una importante cadena de supermercados española, gestionar ese riesgo con garantías pasaba por contar con un grupo electrógeno de emergencia a la altura de sus exigencias.

Teniendo esto en cuenta, en Genesal Energy diseñamos una solución completa: no solo el equipo, sino también la ingeniería de implantación, la integración en el edificio y el diseño del sistema de evacuación de gases.

El espacio disponible como primer plano de ingeniería

La sala de máquinas del centro logístico presentaba importantes limitaciones de espacio, lo que convirtió el diseño de la instalación en uno de los principales retos del proyecto.

Para dar respuesta a este condicionante, desarrollamos un grupo electrógeno abierto de 1.850 kVA sobre una bancada completamente diseñada a medida, dimensionada para ajustarse al espacio disponible sin necesidad de desmontar ningún componente durante el transporte. Esta solución simplificó tanto la logística como las labores de instalación.

La bancada cumple, además, una doble función, ya que incorpora un depósito de combustible de 1.000 litros que proporciona la autonomía necesaria para esta aplicación. Sobre ella integramos también los cuadros de fuerza y de control, optimizando al máximo el espacio sin renunciar a la accesibilidad para las tareas de mantenimiento.

Integración completa: de la máquina al edificio

Uno de los aspectos más destacados del proyecto fue el alcance de nuestro trabajo de ingeniería. No nos limitamos al suministro del grupo electrógeno, sino que desarrollamos la ingeniería de implantación completa de la instalación.

Diseñamos a medida el sistema de evacuación de gases de escape y colaboramos en la definición de la solución de insonorización. En este ámbito, nuestro equipo técnico se encargó del diseño de los silenciadores de aireación, cuya fabricación fue asumida posteriormente por el cliente.

Antes de la entrega del equipo, se llevaron a cabo las correspondientes pruebas FAT (Factory Acceptance Test) en nuestras instalaciones, con la presencia tanto de nuestro cliente como del cliente final. Durante los ensayos se realizaron impactos de carga de hasta un 65 % en un único escalón, verificando el correcto comportamiento del grupo electrógeno y su capacidad de respuesta ante las exigencias de la instalación.

Este proyecto refleja nuestra forma de trabajar: desarrollar soluciones personalizadas que integran ingeniería, fabricación y conocimiento técnico para adaptarse a las necesidades específicas de cada instalación.

Características

• Depósito de combustible especial en bancada de 1000 L.
• Armario de potencia con Interruptor de 3.200 A con protección diferencial y embarrado para conexión de cables de fuerza de cliente.
• Cajón de protección para dos baterías de 225 Ah.
• Cuadro de control con Central de Control Comap InteliLite AMF 25 IL4.
• Sistema de caldeo con bomba para mantener el motor a una temperatura optima de cara el arranca y solicitación instantánea de carga.
• Motor con regulación electrónica.
• Silenciadores de escape de -25 dB.