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Genesal Energy équipe une centrale à cycle combiné au Brésil avec deux groupes électrogènes de haute puissance et grande autonomie

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Genesal Energy a conçu et fourni une solution pour une centrale à cycle combiné située au Brésil, alimentée par le gaz provenant du gisement d’Azulão, dans le bassin amazonien.

Ce projet s’appuie sur le principe que les centrales thermiques doivent disposer des sources d’énergie fiables à tout moment afin de maintenir la coordination et le fonctionnement des équipements essentiels en cas de perturbation du réseau.

En réponse, le projet a consisté à installer deux groupes électrogènes GEN2750YC configurés comme système de secours, destinés à garantir l’alimentation des systèmes critiques de la centrale en cas de défaillance du réseau. Ce type de solution est essentiel pour assurer la continuité opérationnelle des infrastructures énergétiques, où toute interruption peut affecter le fonctionnement global de l’installation.

Continuité opérationnelle en toute circonstance

Dans les environnements de production d’énergie, des incidents tels que des variations de tension, des coupures d’alimentation ou des arrêts programmés pour maintenance peuvent survenir. Dans ces situations, les groupes électrogènes prennent le relais afin de maintenir les systèmes essentiels en fonctionnement jusqu’au rétablissement de l’alimentation principale.

L’objectif du projet était de doter la centrale d’un système de secours robuste, capable de réagir immédiatement et de garantir la stabilité opérationnelle de l’installation, en évitant les arrêts non maîtrisés et en assurant la continuité du processus de production.

Ingénierie sur mesure au service de la puissance et de l’autonomie

D’un point de vue technique, l’équipe d’ingénierie de Genesal Energy a développé une solution reposant sur deux unités de 2 750 kVA installées dans des conteneurs High Cube de 40 pieds. L’ensemble moteur-alternateur est monté sur une structure en acier avec accouplement élastique, améliorant la stabilité et les performances du système.

Ce type de solution est essentiel pour assurer la continuité opérationnelle des infrastructures énergétiques, où toute interruption peut affecter le fonctionnement global de l’installation.

Afin de garantir une autonomie élevée, chaque groupe est équipé d’un réservoir intégré de 1 500 litres, complété par un réservoir externe de 7 500 litres, permettant jusqu’à 17 heures de fonctionnement continu à pleine charge en régime prime. Le système est complété par des bancs de charge de 2,2 MW installés dans des conteneurs indépendants, un par groupe électrogène.

Dans le cadre du projet, plusieurs éléments clés ont été intégrés afin d’améliorer la sécurité, l’exploitation et la maintenance du système :

  • Boîte à bornes de l’alternateur avec indice de protection IP45.
  • Conteneur résistant au feu pendant 120 minutes.
  • Système complet de stockage externe de carburant de 7 500 litres.
  • Tuyauteries pour la connexion au réservoir externe via un flexible à double paroi.
  • Bancs de charge résistifs de 2 200 kW en conteneur pour installation extérieure.
  • Liste de pièces de rechange pour 2 ans de fonctionnement.
  • Boulons d’ancrage pour la fixation du conteneur.

Le système de contrôle avancé s’appuie sur des contrôleurs ComAp InteliGen, un automate Siemens, une interface HMI de 15 pouces, un chargeur de batteries et des alimentations redondantes, garantissant une haute fiabilité opérationnelle et une intégration dans les systèmes critiques.

Les équipements ont également été soumis à des essais spécifiques, notamment des tests de fonctionnement continu pendant 8 heures à pleine charge sans dépassement des limites thermiques, des essais de caractéristique à vide (OCC) et une vérification du niveau sonore.

Le périmètre de fourniture inclut des essais en usine (FAT) en présence du client, la documentation technique en anglais, les manuels d’exploitation en portugais et la remise du databook final.

Services de mise en service

Le projet comprend également une supervision de la mise en service sur site pendant 4 jours, une formation en portugais et un support technique.

Caractéristiques

  • Type constructif: Monobloc moteur-alternateur en conteneur.
  • High Cube 40 pieds Réservoir intégré: 1 500 L acier double paroi homologué.
  • Réservoir principal: 7 500 L acier double paroi homologué (1 par groupe).
  • Modèle silencieux: 2x MSR250 (-30 dB) TYPE A INOX.
  • Disjoncteurs de puissance groupe et bancs de charge SIEMENS 3WA1240-4CE01-1AA0.
  • Tableau de contrôle ComAp InteliGen 1000.

Nous avons conçu une solution d’énergie de secours conforme aux normes environnementales les plus strictes d’Europe : voici comment nous l’avons réalisée en Belgique

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Chez Genesal Energy, nous avons développé un projet visant à garantir l’alimentation électrique de secours d’une centrale à cycle combiné, une infrastructure clé située au cœur de la Belgique.

Ce type d’installation doit impérativement être équipé de groupes électrogènes de secours, car la moindre coupure de courant peut compromettre les systèmes de refroidissement, de lutte contre l’incendie, l’éclairage de la centrale et l’alimentation des systèmes auxiliaires essentiels à son bon fonctionnement.

Pour prévenir tout risque lié à une défaillance du réseau, deux groupes électrogènes insonorisés ont été conçus et intégrés dans des conteneurs de 40 pieds, avec production en moyenne tension, connectés entre eux et au réseau. Un troisième conteneur de 20 pieds, dédié à la salle électrique, abrite les cellules moyenne tension et le système de contrôle central de l’installation. En complément, des systèmes auxiliaires de chauffage, de climatisation et de post-traitement des gaz d’échappement ont été mis en place, ainsi qu’une isolation thermique spécifique permettant d’optimiser l’efficacité énergétique globale de la centrale.

La centrale à cycle combiné en Belgique dispose désormais d’un système d’alimentation de secours robuste, efficace et respectueux pour l’environnement.

La sécurité a constitué un autre pilier fondamental du projet. Des réchauffeurs de carburant certifiés ATEX (atmosphères explosives) ont été installés pour garantir une sécurité maximale face aux risques d’explosion et aux basses températures locales. Par ailleurs, les conteneurs sont équipés de bacs de rétention et de détecteurs de fuites permettant d’agir immédiatement en cas de déversement, évitant ainsi toute pollution de l’environnement.

L’installation électrique a été conçue pour une gestion efficace et à distance de l’ensemble du système. La salle électrique comprend un tableau de commande avancé permettant le fonctionnement simultané des deux groupes. Des résistances de mise à la terre moyenne tension, des cellules avec disjoncteurs automatiques et une sortie de puissance commune complètent le système pour une flexibilité et une sécurité d’exploitation optimales.

Respect des normes environnementales les plus strictes

L’un des plus grands défis du projet consistait à se conformer à la réglementation environnementale belge, connue pour être l’une des plus rigoureuses d’Europe. Pour y répondre, notre équipe d’ingénierie a développé une solution intégrée reposant sur un système de post-traitement des gaz d’échappement de dernière génération, intégrant des filtres DPF, la technologie SCR et une chambre de mélange pour l’injection d’urée. Ce système garantit des émissions minimales, en parfaite conformité avec les exigences les plus strictes du continent.

Dans la même logique de durabilité, des composants ont également été installés pour limiter au maximum le niveau sonore, inférieur à 80 dB à 1 mètre. Des grilles motorisées permettent par ailleurs d’isoler les groupes de l’environnement extérieur durant les périodes d’inactivité.

Collaboration stratégique avec Mitsubishi

La collaboration avec Mitsubishi a été décisive pour garantir la fiabilité et la performance exigées par une installation de cette envergure.

Au-delà de la fourniture des moteurs, les équipes de Mitsubishi ont travaillé en étroite collaboration avec les départements d’ingénierie de Genesal Energy dès la phase de conception, assurant une intégration technologique fluide. Cette coopération a été essentielle pour atteindre des performances optimales dans des conditions critiques, tout en respectant les normes environnementales, opérationnelles et de durabilité les plus exigeantes d’Europe.

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Engagement pour une ingénierie sur mesure

Le projet mené en Belgique illustre parfaitement l’engagement de Genesal Energy en faveur d’une ingénierie sur mesure, durable et efficace appliquée aux infrastructures critiques. Depuis la conception jusqu’à la mise en service, chaque décision a été prise pour garantir la fiabilité opérationnelle maximale, le respect de l’environnement et la conformité avec les normes européennes les plus strictes.

Au-delà de sa complexité technique, cette installation incarne notre vision de l’énergie : fondée sur l’innovation, la collaboration et l’excellence. Genesal Energy a prouvé sa capacité à adapter chaque composant, à optimiser chaque système, et à s’appuyer sur des partenaires stratégiques comme Mitsubishi pour relever avec succès un défi majeur : offrir une solution d’énergie de secours fiable, sûre et durable à une infrastructure clé du système énergétique européen.

Caractéristiques

  • Deux groupes électrogènes de secours de 4.400 kVA au total, fonctionnant en parallèle entre eux et avec le réseau belge.
  • Deux conteneurs de 40 pieds et un conteneur supplémentaire de 20 pieds dédié à la salle. électrique, équipé de cellules moyenne tension et d’un système de contrôle avancé.
  • Gestion à distance et automatisée via un Master Panel de dernière génération.
  • Système de post-traitement des gaz d’échappement (DPF, SCR, chambre de mélange).
  • Réchauffeurs de carburant certifiés ATEX pour des performances optimales dans des climats froids.
  • Réservoirs de carburant et d’urée intégrés.

Groupes d´urgence pour convertir en 4.0 un grand chantier naval en Espagne

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Chez Genesal Energy, nous avons conçu trois groupes électrogènes spéciaux pour renforcer la sécurité d’approvisionnement d’une centrale électrique dans le cadre du plan de modernisation mis en œuvre dans l’un des principaux chantiers navals galiciens, une référence en Espagne.

L’objectif des travaux est de convertir le chantier naval en une usine intelligente. Améliorer tous les processus, outils de sa chaîne de valeur et centres de production afin de les intégrer dans le nouvel écosystème numérique.
On parle de chantier naval 4.0.

Dans ce contexte, trois générateurs ont été fabriqués pour compléter les travaux de rénovation des installations du célèbre chantier naval. Travaux qui couvrent quatre champs d’action : les machines et les produits, les applications, les personnes et l’entreprise.
Le client avait besoin de trois groupes électrogènes pour la centrale électrique complémentaire d’une capacité de production de 4,5 MVA avec la possibilité de l’augmenter de 2,2 MVA.

En cas de panne de courant au niveau de la sous-station alimentant le chantier naval, le problème serait grave. D’où l’importance de l’alimentation de secours : nos groupes électrogènes seraient opérationnels en l’espace de quelques secondes. C’est pourquoi ils sont indispensables à la sécurité et au fonctionnement optimal des installations.

La polyvalence, un plus

En raison des particularités de ce site industriel, les groupes électrogènes ont été conçus sur mesure. Par exemple, ils sont adaptés pour travailler dans un environnement salin et sont à -cent pour cent- polyvalents.

De même, le système de contrôle a été adapté pour fonctionner en parallèle avec le réseau. Le transfert automatique du carburant a été conçu pour le remplissage à partir d’un réservoir central.

“Nous avons pris en compte les charges qui vont alimenter les machines et le type de contrôle que le client va effectuer sur l’installation”, a expliqué Ingénierie. Ils ajoutent que les conteneurs ont également été personnalisés en fonction de la localisation des groupes avec couleur et design en fonction du choix du client.

Caracteristiques:

Equipement traité pour l´ambiance saline :

  • Silencieux d’échappement en acier inoxydable.
  • Alternateur traité contre la corrosion.
  • Résistance anti-condensation de l’alternateur.
  • Sondes PT100 sur les enroulements de l’alternateur.
  • Grilles d’entrée et de sortie d’air motorisées.
  • Grilles de ventilation en acier inoxydable.
  • Traitement de surface conforme à la norme ISO12944 – C5M.
  • Conception du conteneur demandé par le client.
  • Interrupteurs motorisés.