La continuidad del suministro eléctrico es un factor clave en entornos industriales con procesos productivos continuos y de alta exigencia energética.

En este contexto, Genesal Energy ha llevado a cabo el suministro de un grupo electrógeno de 1.250 kVA destinado a una empresa siderúrgica del norte de España, con el objetivo de garantizar la operatividad de su planta ante cualquier eventualidad en la red eléctrica.

Un entorno exigente donde la energía no puede fallar

Este tipo de instalaciones requieren un suministro eléctrico constante debido a la naturaleza ininterrumpida de sus procesos y al elevado consumo energético de sus equipos. Una interrupción no controlada puede provocar desde daños en maquinaria hasta pérdidas significativas de material en producción, además de comprometer la seguridad del personal.

En este tipo de entornos, disponer de un sistema de respaldo energético fiable resulta esencial para mantener en funcionamiento elementos clave como hornos, sistemas hidráulicos, grúas o equipos de control. Además, las variaciones bruscas de temperatura derivadas de una parada pueden afectar gravemente a toda la infraestructura, generando importantes pérdidas económicas.

Continuidad, autonomía y adaptación, el gran reto de ingeniería

El cliente requería una solución capaz de asegurar la continuidad operativa de los sistemas críticos, minimizando riesgos y garantizando tanto la seguridad de las instalaciones como el cumplimiento de los requisitos operativos.

Para ello, el equipo de ingeniería de Genesal Energy diseñó una solución personalizada basada en un grupo electrógeno en bancada de 4.400 mm, con conjunto monoblock motor-alternador y acoplamiento directo flexible.

A diferencia de otras configuraciones, el sistema no incluía depósito integrado en bancada, sino que se alimenta desde un depósito homologado de doble pared de 1.000 litros. Este sistema se complementa con un tanque adicional de 1.500 litros con sistema de trasiego y cuadro de bombeo, garantizando así la autonomía necesaria para el funcionamiento continuo del equipo.

Seguridad avanzada y control total

Uno de los aspectos más destacados del proyecto fue la incorporación de sistemas de seguridad menos habituales para estos casos, como un cajón de baterías con seccionador bloqueable mediante candado y un interruptor motorizado de 2.000 A también con sistema de bloqueo.

El cuadro de control fue completamente adaptado a los requerimientos del cliente, integrando alarmas específicas, señalización mediante código de colores en el cableado y una columna luminosa y acústica para indicar el estado de funcionamiento del equipo. Asimismo, se prestó especial atención a la seguridad operativa, incorporando protecciones en partes móviles y calientes, así como sistemas de parada de emergencia.

Integración completa en la instalación

El proyecto incluyó también el diseño de los sistemas auxiliares necesarios para la correcta integración del grupo electrógeno en la planta. Se realizaron cálculos específicos para la evacuación de gases, suministrando una chimenea modular de acero inoxidable de doble pared.

Además, se diseñaron e instalaron elementos como tolva, fuelle y rejilla para canalizar la salida del aire del radiador hacia el exterior, optimizando así el rendimiento del sistema y garantizando condiciones seguras de operación.

Características

Sistema de acople flexible entre motor-generador.
Cálculo específico según modelo de motor y alternador de los tacos anti vibratorios.
Modelo silencioso sobredimensionado (-30 dB).
Interruptor motorizado de 2.000 A con bloqueo por candado.
Interruptor con bobina de disparo de mínima tensión para pasibles sobrecargas del sistema, cortocircuito o fallo a tierra.
Caldeos para grupo con 1.000 W.
Depósito diario de grupo homologado de doble pared acero-polietileno 1.000 L.
Depósito fabricado aéreo acero-acero homologado doble pared 1.500 L.
Cuadro de bombeo para sistema de trasiego.
Sistema de trasiego con boya de máx, boya mín, bombas y electroválvulas.
Cálculo de salida de gases para chimenea modular de acero inoxidable de doble pared.
Diseño y suministro de tolva, fuelle y rejilla TAE para la salida del aire del grupo.
Tratamiento superficial de pintura según ISO12944-C5.
Seccionador para baterías con candado.