Genesal Energy renforce la durabilité des parcs éoliens grâce à un groupe électrogène mobile pour le recyclage des pales d’éoliennes

La transition énergétique et la lutte contre le changement climatique ont favorisé le développement de l’énergie éolienne. Elle est devenue l’une des principales sources d’énergie renouvelable au niveau mondial.

Cependant, ce progrès s’accompagne d’un défi de taille : le recyclage efficace des pales d’éoliennes.

Avec une durée de vie moyenne de 20 ans, pouvant aller jusqu’à 25 ans avec un entretien adéquat. La plupart des composants d’une éolienne sont recyclables. Cependant, les pales présentent un défi unique en raison des matériaux composites tels que la fibre de verre, de carbone et les résines utilisées dans leur fabrication. Ces matériaux sont complexes à séparer, ce qui augmente les coûts et rend difficile le recyclage à grande échelle.

Avec ce projet, Genesal Energy renforce son engagement en faveur du développement durable et l’économie circulaire.

Chez Genesal Energy, nous avons fait un pas en avant pour trouver des solutions durables à ce problème. En collaboration avec GDES Wind, une entreprise spécialisée dans la maintenance et l’inspection des pales de parcs éoliens, nous avons conçu et installé un groupe électrogène mobile de 45 kVA pour alimenter une machine spécialisée dans le recyclage des pales d’éoliennes. Cet équipement permet de couper les pales à l’aide d’un câble diamant, offrant ainsi une alternative efficace et respectueuse de l’environnement. Les pièces sont ensuite traitées efficacement comme des déchets, générant du mortier ou des pièces utiles pour de nouvelles applications telles que des jardinières, des auvents ou des pièces de mobilier.

Le groupe électrogène, qui est conforme aux normes d’émissions Stage V, garantit non seulement un faible impact sur l’environnement, mais aussi une autonomie de 35 heures à 100 % de charge grâce à son réservoir de 350 litres. La génératrice est équipée d’un boitier de prises de courant qui permet d’alimenter des outils auxiliaires, ce qui accroît sa fonctionnalité et son efficacité opérationnelle.

Il ne faut pas oublier qu’il s’agit du cœur de ce système de recyclage. En tant que principale source d’énergie pour la machine de coupe, sa fiabilité et son efficacité sont essentielles pour garantir le succès de ces opérations, en particulier dans un environnement dynamique et exigeant comme celui des parcs éoliens.

Un défi croissant dans l’industrie éolienne

Bien que la plupart des pales soient actuellement réutilisées dans des processus de rééquipement ou converties en structures architecturales comme des ponts ou des supports à vélos. Cette stratégie ne sera pas suffisante à long terme. Selon les données de WindEurope, jusqu’à 5 700 éoliennes seront démantelées chaque année en Europe à partir de 2030. Ce qui signifie un volume croissant de pales hors d’usage qui nécessiteront des solutions innovantes de recyclage.

Image 1 : Le groupe électrogène de Genesal Energy sur remorque à l’intérieur de l’entrepôt du client.

L’équipement conçu par Genesal Energy pour alimenter la solution GDES Wind représente une étape clé dans cette direction, en s’alignant sur les principes de l’économie circulaire et en offrant au secteur éolien un outil indispensable pour gérer durablement le démantèlement des éoliennes.

Avec ce projet, Genesal Energy renforce son engagement en faveur du développement durable et l’économie circulaire. Elle fournit des solutions technologiques avancées essentielles pour résoudre certains des plus grands défis environnementaux de l’industrie éolienne. Nous continuons ainsi à travailler pour rendre l’énergie non seulement plus propre, mais aussi plus responsable, en contribuant à un avenir dans lequel les ressources sont utilisées au maximum et l’impact sur l’environnement est minimisé.

Quelle solution technique avez-vous conçue ?

Un groupe électrogène de 45/50 kVA a été conçu avec un moteur conforme aux normes d’émissions de la phase V. La conformité à cette réglementation permet de réduire considérablement le niveau d’émissions de l’équipement et de le rendre plus écologique, plus respectueux de l’environnement.
L’équipement dispose d’un réservoir de 350 litres sur châssis, ce qui permet une autonomie de 35 litres à 100 % de charge.

Caracteristiques

• Type de construction : Cabine insonorisée 2600, unité montée sur remorque.
• Moteur conforme aux normes d’émissions StageV.
• Réservoir : 350L standard intégré au châssis.
• Centrale de contrôle Comap InteliLite AMF 25 IL4.
• Boitier de prises.