Sécurité énergétique pour des projets d’eau potable en Norvège : intégration d’équipements pour un fonctionnement continu dans des environnements isolés

En situation d’urgence, d’intervention humanitaire ou dans des camps temporaires, disposer de systèmes de production indépendants devient essentiel pour garantir la continuité de l’approvisionnement et protéger la santé des communautés.

Dans ce contexte, Genesal Energy, forte de son expérience dans la fabrication de solutions d’énergie distribuée, a développé deux solutions sur mesure pour un projet de traitement de l’eau situé sur une île en Norvège, assurant une alimentation fiable et ininterrompue là où elle est la plus nécessaire.

Le projet a consisté à concevoir et fabriquer deux unités présentant les mêmes caractéristiques, chacune composée d’un conteneur spécial intégrant un groupe électrogène standard de 110 kVA. Ces équipements alimentent des systèmes de génération d’eau atmosphérique, une technologie permettant de produire de l’eau potable à partir de l’humidité ambiante. Totalement autonomes par rapport au réseau électrique et capables de fonctionner de façon continue pendant plus d’une journée, les systèmes peuvent opérer dans des environnements isolés et dans des conditions difficiles, où la disponibilité en énergie est critique pour maintenir l’approvisionnement.

Pour répondre aux exigences du projet, le client demandait trois éléments clés: sécurité d’approvisionnement, grande autonomie et intégration compacte dans les conteneurs tout en réservant l’espace nécessaire aux autres composants des systèmes de traitement de l’eau.

L’équipe d’ingénierie de Genesal Energy a réadapté les conteneurs fournis par le client afin de respecter les standards de fabrication de l’entreprise, tout en garantissant la fonctionnalité et l’efficacité des groupes électrogènes.

L’un des principaux défis a été d’intégrer chaque groupe ouvert avec un réservoir de grande capacité dans un espace très réduit, sans compromettre la fonctionnalité ni l’autonomie des équipements. De plus, l’accessibilité limitée pour l’exploitation et la maintenance a obligé à redistribuer les composants de manière stratégique, afin d’optimiser leur emplacement, d’en faciliter la manipulation et de garantir la sécurité des installations.

• Conteneur insonorisé de conception spéciale, avec salle indépendante pour le groupe et isolation intérieure adaptée aux basses températures dans la zone de contrôle.
• Châssis sur mesure, adapté à l’espace réservé par le client.
• Réservoir de carburant intégré de 1.000 litres, assurant un fonctionnement prolongé.
• Système de recirculation et de préchauffage du liquide de refroidissement moteur, garantissant des démarrages optimaux même en climat froid.
• Groupe peint dans la teinte RAL demandée par le client.
• Centrale de contrôle installée à l’extérieur, intégrée au panneau du client pour une utilisation plus simple.