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Energía con módulos de control remoto para el banco francés Crédit Agricole, líder de la banca minorista en Europa

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Crédit Agricole, líder de la banca universal de proximidad en Francia y uno de los primeros agentes bancarios en Europa, depositó su confianza en Genesal Energy para ejecutar el proyecto de diseño y suministro de energía de emergencia en una de las sucursales que el grupo tiene en Madrid, en el Paseo de la Castellana.

Principal financiador de la economía francesa y uno de los bancos más grandes de Europa, Crédit Agricole es también el primer grupo europeo en gestión de activos, el primero en banca de seguros en Europa y el tercero de la Unión Europea en financiación de proyectos.

El proyecto realizado por Genesal Energy para la entidad consistió en suministrar dos generadores de emergencia, cada uno de 630 kVA. Se trataba de completar la instalación eléctrica de la sede bancaria, ya que están preparados para arrancar automáticamente en caso de un corte en el suministro eléctrico, asegurando la disponibilidad de energía en caso de fallo de la red pública.

Los grupos electrógenos son esenciales en estos casos porque un fallo en una instalación de este tipo es  determinante en el funcionamiento de una multinacional de esta magnitud: el sistema debe estar operativo las 24 horas del día. No debe haber margen de error.

 A cualquier hora y en cualquier lugar

Los generadores diseñados por Genesal Energy para Crédit Agricole están equipados con un módulo de comunicación a distancia, pudiendo arrancar y parar el equipo de manera remota a través de internet en cualquier momento del día y desde cualquier lugar del mundo.

Este sistema de comunicación hace posible realizar lo que se denomina mantenimiento predictivo. Con una tarjeta de comunicación, el servicio técnico de Genesal Energy puede visualizar todos los parámetros del grupo electrógeno, lo que permite detectar posibles alarmas o anomalías futuras de forma instantánea, en tiempo real, algo que permite anticiparse, es decir, realizar una detección temprana de los fallos que evitarán una “indisposición” del generador.

Por otro lado, los grupos han sido insonorizados para instalarlos en la azotea del edificio, asegurando unos bajos niveles de contaminación acústica.

DATOS TÉCNICOS: 

  • Potencia prime: 570 kVA
  • Potencia servicio de emergencia: 630 kVA
  • Tensión: 400/230 V
  • Frecuencia: 50 Hz
  • RPM: 1.500 rpm
  • Dimensiones:  5000x1886x2356 mm
  • Peso: 5.680 kg
  • Tarjeta de comunicación Mod-Bus TCP/IP
  • Motor con regulación electrónica

Energía de emergencia para el Hospital de Machala (Ecuador), un edificio con 36 especialidades y con una zona de influencia de 350.000 personas

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Genesal Energy ha suministrado cuatro generadores de emergencia al Hospital General de Machala, en Ecuador. Se trata de un moderno edificio con 36 especialidades médicas que cubre una área sanitaria de 350.000 personas en la provincia de El Oro, uno de los centros administrativos y financieros más importantes del país.

Los equipos de emergencia diseñados por Genesal Energy completan la instalación eléctrica del hospital, un edificio de 24.000 metros cuadrados de superficie y 200 camas.

Garantizar el suministro en el caso de un fallo en la red, asegurando en todo momento la atención y la actividad del complejo, es vital en todo tipo de instalaciones y dependencias sanitarias, por lo que los generadores diseñados por Genesal Energy están preparados para hacer paralelo dos a dos, proporcionando 1254 kVA por cada conjunto de generadores, que arrancarán automáticamente si se produce algún corte en el suministro.

Como en este tipo de casos cualquier pequeño imprevisto puede resultar fatal, los generadores son de alta capacidad con un claro objetivo: asumir cargas rápidamente ante un fallo de energía en la red. Además de su precisión máxima, estos grupos electrógenos son insonorizados para instalarlos al aire libre y combatir la contaminación acústica gracias a unos bajos niveles de emisión sonora.

 

DATOS TÉCNICOSUnknown

  • Potencia prime: 570 kVA
  • Standby power: 627 kVA
  • Voltaje: 220/127 V
  • Frecuencia: 60 Hz
  • RPM: 1.800 rpm
  • Dimensiones: 5.000×1.886×2.356 mm
  • Peso: 5.680 kg

 

Grupo electrógeno Genesal Energy, bitensión y bifrecuencia: adaptado para energía de emergencia y banco de pruebas con dos alimentaciones independientes.

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 500-550 kVA Diseñado para empresa líder en instalaciones frigoríficas con proyectos destinados en Latinoamérica

Genesal Energy se enfrentó a un reto difícil y diseñó un grupo electrógeno innovador y pionero en el mercado, un proyecto especial para ofrecer una solución muy específica.

El cliente, una empresa líder en instalaciones frigoríficas, tenía una demanda muy especial y una doble necesidad:

  • Abastecer de energía a la planta de fabricación en caso de fallo de red.
  • Servir como fuente eléctrica para realizar pruebas con máquinas a diferentes tensiones y frecuencias sin necesidad de reconexiones eléctricas y con las seguridades eléctricas que garantizasen errores de suministro

El proyecto se desarrolló y entregó al cliente en un plazo de cuatro meses. La solución final es el resultado de un trabajo de ingeniería totalmente novedoso que ofrece una solución a la carta, adaptada, desarrollada a medida de las necesidades del cliente.

DSC_1327_RRESUMEN DEL PROYECTO

Diseño de un grupo electrógeno de 500-550 KVA con funcionamiento en emergencia, para dar alimentación de manera independiente en caso de fallo de red a dos naves/plantas a 400/230V 50Hz. Al mismo tiempo puede alimentar a un banco de pruebas tanto a 400/230V 50 Hz como a 460/266V 60 Hz en modo manual.

OBJETIVOS

Diseño de un grupo electrógeno con triple función:

  1. Funcionamiento en emergencia para alimentación de la planta 1 a 400/230V 50Hz.
  2. Funcionamiento en emergencia para alimentación de la planta 2 a 400/230V 50Hz.
  3. Alimentación del banco de carga a 400/230V 50Hz o 460/266V 60Hz.

SOLUCIÓN

DSC_1305_RSe opta por una cabina de 4.500 mm de longitud de nuevo diseño, que aúna facilidad de mantenimiento y accesibilidad mecánica, junto a un depósito de combustible de 800 L integrado en la propia bancada para poder alimentar el grupo sin repostar en largos periodos de funcionamiento.

Se prevé la instalación de un solo cuadro de control para el funcionamiento de todas las funcionalidades del grupo, por lo que debe ser de un tamaño doble de un grupo estándar para acoger todos los mandos y protecciones necesarias. Éste se integra en el interior de la propia cabina, de forma que se puede ver desde el exterior a través de una ventana, pero quedando el acceso protegido por una puerta con llave.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

  • Potencia prime: 500 KVA
  • Standby power: 550 KVA
  • Frecuencia: 50Hz/60Hz
  • RPM: 1500 /1800
  • Dimensiones: Largo 4515, ancho 1710, alto 2260
  • Peso: 4510kg
  • Consulta más información del proyecto aquí

CARACTERÍSTICAS ESPECIALES

  • Sistema bitensión y bifrecuencia.
  • Tarjeta para comunicación modbus TCP-IP (IB-LITE).
  • Bomba de extracción de aceite manual.
  • Sistemas de arranque automático al fallo de red.
  • Depósito de 800 litros en bancada con posibilidad de
  • conectar un depósito externo en el futuro.
  • Autonomía para 11h de trabajo al 80% de carga y
  • 18h al 50%
  • Desconectador de baterías.

 

DSC_1323_RCONSULTA LA DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO AQUÍ

Genesal Energy suministra energía de emergencia a la piscifactoría de Steinkjer (Noruega) con generadores sincronizados en paralelo


Suministrar energía de manera estable y disponer de sistemas de precalentamiento de gran precisión para combatir las bajas temperaturas del norte de Europa son algunas de las características del sistema de emergencia que Genesal Energy ha diseñado a medida para una piscifactoría de Steinkjer, una localidad de más de 21.000 habitantes situada entre montañas, en el fiordo de Trondheim, al norte de Noruega.

Las piscifactorías son instalaciones singulares: disponen de sistemas de regulación de temperatura, bombeo y recirculación del agua especialmente diseñados para mantener unas condiciones óptimas para los peces, que deben criarse como si estuviesen en el mar. Por todo ello, el suministro de electricidad siempre debe ser constante y estable dada la delicadeza del producto. Así, contar con un sistema de grupos electrógenos de emergencia que respalde estas instalaciones en caso de cortes en el suministro en la red es crucial, ya que un fallo de dos o tres minutos supondría enormes pérdidas económicas.

En el caso de la piscifactoría de Steinkjer el proyecto tenía una dificultad añadida: el clima, ya que se encuentra en una zona donde las bajas temperaturas son lo habitual. La instalación requería de un sistema de emergencia de 2.600 kVA de potencia para alimentar las cargas básicas de supervivencia de actividad y debía colocarse en un espacio reducido.

Para dar respuesta a las necesidades del cliente, Genesal Energy ideó un sistema de cuatro generadores de emergencia en paralelo, cada uno de 650 kVA, de modo que, en caso de un corte en la red eléctrica pública, los cuatro asumieran las cargas mínimas para asegurar en todo momento el normal funcionamiento de la instalación.

Diseño adaptado a las necesidades del cliente

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Garantizar que el sistema de emergencia fuese capaz de aceptar las cargas en el menor tiempo posible y con la máxima fiabilidad no sólo era importante, sino una prioridad. Genesal Energy asumió el diseño de toda la instalación, utilizando tecnología 3D.

El proyecto, denominado Fishfarm, incluyó, entre otros aspectos, el diseño a medida de los generadores y el de la ventilación requerida en la sala, además de la instalación del sistema de combustible. Tras un análisis exhaustivo de las necesidades del cliente, el sistema de emergencia se realizó íntegramente en la sede central de Bergondo (A Coruña) y siguiendo los siguientes pasos:

  1. Montaje de cuatro generadores sincronizados en paralelo, adaptados a la sala en la que el cliente quería emplazar los grupos electrógenos y aportando la potencia suficiente para asumir las cargas con seguridad.
  2. Se escogieron motores y alternadores de alta fiabilidad
  3. Sistemas auxiliares para el arranque a bajas temperaturas, garantizando así el buen funcionamiento de los equipos.

Características especiales del sistema de emergencia:

  • Sistema de trasiego de combustible automático.
  • Sincronización en paralelo.
  • Automático magnetotérmico de protección motorizado con salida de potencia por la parte superior, debido a las características de la instalación.
  • Tarjeta para comunicación mod-bus.
  • Bomba de extracción de aceite manual.
  • Sistemas de arranque a bajas temperaturas.
  • Depósito de 400 litros en bancada.

Descripción técnica del proyecto:

  • Potencia prime: 590 kVA
  • Standby power: 650 kVA
  • Frecuencia: 50Hz
  • RPM: 1500
  • Dimensiones: 3560x1230x2075 mm
  • Peso: 3.600 kg

El proyecto Fishfarm forma parte de la apuesta de Genesal Energy por desarrollar proyectos distintos en los que el cliente recibe un trato personalizado. Ese tratamiento integral, unido a una innovación constante, tecnología propia y a la capacidad de adaptación de la empresa para hacer realidad proyectos diferentes, son las señas de identidad de la compañía.

Para más información sobre el proyecto pulse aquí.

 

 

Genesal Energy participa en la construcción del primer túnel sumergido de Latinoamérica

La infraestructura, de cuatro carriles y casi 3 km de longitud, comunica dos municipios de Veracruz (México) y un área de 500.000 habitantes

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Genesal Energy ha diseñado el grupo electrógeno que abastecerá de energía al vial en situaciones de emergencia.

Genesal Energy se encargará del suministro eléctrico de emergencia del túnel de Coatzacoalcos (México), el primer túnel sumergido de Latinoamérica y una de las mayores obras de ingeniería de todo el continente americano.

El suministro e instalación de la red eléctrica de emergencia de la infraestructura depende en su totalidad de Genesal Energy, en cuya sede del polígono de Bergondo (A Coruña), se diseñó una planta eléctrica especial (Genesal Energy de 2407 kVA en emergencia a 13.2 kV) que ya ha sido instalada en el vial.

Con una inversión de 250 millones de dólares, el túnel, de 2.280 metros de longitud y cuatro carriles de circulación, discurre bajo el lecho del río Coatzacoalcos, conecta los municipios de Coatzacoalcos y Allende, en Veracruz, y los estados de Tabasco y Chiapas, dando servicio a un área de 500.000 habitantes y a las numerosas empresas petroquímicas de la zona.

El vial sumergido entró en servicio el pasado mes de abril y comunica las poblaciones de Coatzacoalcos y Allende en apenas tres minutos, acortando el tiempo en coche en casi 40 minutos.

Grupo sincronizado

La infraestructura, construida en algunos tramos a 35 metros de profundidad, es de hormigón armado pretensado y tiene un peso de 135.000 toneladas, el equivalente a 355 aviones Boeing 747. En su construcción se utilizó la misma tecnología del puente-túnel que conecta Copenhague con la ciudad sueca de Malmö.

Ante un fallo o caída de tensión, el grupo electrógeno de Genesal Energy se pone en marcha de forma automática y alimenta de energía al vial. Cuando la red se restablece, el grupo se sincroniza con la misma y cierra el interruptor de red, comenzando la transferencia de cargas sin que éstas detecten el cambio de origen.

En el interior del túnel hay una sala para albergar el grupo electrógeno –también diseñada por Genesal Energy–, y otra donde se encuentran las celdas de media tensión y medición de transferencia.

Dotada de las más avanzadas tecnologías, la máquina fue sometida a numerosas pruebas en Bergondo antes de ser trasladada a México, el pasado 13 de febrero. Debido a su gran tamaño, dispone de un radiador diseñado especialmente para cumplir con las exigencias de refrigeración, además de permitir ensamblar todo el conjunto en la bancada y evitar así trabajos de instalación en obra.

Tanto el suministro como la instalación del grupo electrógeno se ha llevado a cabo en coordinación con la filial mexicana de Genesal Energy.

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Consulta más información del proyecto aquí

GENESAL ENERGY suministra en estado operativo dos Plantas de Energía para un Sistema Radar 3D Móvil

El objeto de este proyecto es suministrar en estado operativo una Planta de Energía para un Sistema Radar que proporcionará la energía eléctrica necesaria para la operación del Sistema Radar Táctico completo en modo normal, de forma autónoma y sin depender de ninguna otra fuente de energía eléctrica.

Está compuesta por dos unidades iguales de grupos electrógenos, instalados en shelters/contenedores ISO-10 y dotados cada uno de motor, alternador, depósito de combustible, cuadros de conmutación, control y sincronismo, monitorización de red y sistema de alimentación ininterrumpida (SAI).

En el caso de que el Sistema Radar se despliegue en instalaciones dotadas de energía eléctrica propia, la Planta de Energía es capaz de monitorizar dicha red y, en caso de fallo, conmutar a la alimentación de emergencia (SAI) y arrancar uno de los grupos para que posteriormente se haga cargo de la alimentación mientras dure el fallo de red.

OVIDIO ALDEGUNDE

La innovación tecnológica de GENESAL ENERGY permite diseñar grupos electrógenos específicos para los requerimientos de suministro de energía militares y de defensa. De esta manera, ofrecen soluciones adaptadas a cada necesidad específica del ámbito militar, siempre bajo la más estricta confidencialidad.

Los generadores GENESAL ENERGY son pequeños, ligeros, silenciosos y fácilmente transportables y además están diseñados para funcionar bajo condiciones extremas, lo que los hace idóneos para las operaciones tácticas militares.

Estos grupos electrógenos militares son adaptables a diferentes situaciones, pudiendo dar respuesta a todo tipo de requerimientos:

  • Generadores supersilenciosos para refugios.
  • Generadores montados en tráiler para transporte.
  • Generadores enfriados por agua o por aire.
  • Generadores de CA o CC.
  • Generadores compactos y ligeros.
  • Amplia gama de potencias disponibles.

MÁS INFORMACIÓN DEL PROYECTO AQUÍ

Grupo electrógeno especial para la central de ciclo combinado Valle de México II

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NOMBRE DEL PROYECTO CENTRAL DE CICLO COMBINADO VALLE DE MÉXICO II
POTENCIA 1980/2178 kVA
TIPO Insonorizado
CONFIGURACIÓN ESPECIAL Grupo electrógeno fabricado de acuerdo a las especificaciones definidas por parte de la ingeniería del proyecto.

 

GENESAL ENERGY suministra un grupo electrógeno especial de 2178 kVA en emergencia que dará apoyo a la Central de Ciclo Combinado de Valle de México II en el municipio de Acolman (Estado de México). Una vez finalizada la instalación, tendrá una capacidad de 615 MW de potencia y operará con gas natural, estimándose un coste total de aproximadamente 700 millones de dólares (USD).

La CCC Valle de México II, dará soporte al futuro incremento de la demanda de energía en la zona centro del país, que se estima en aproximadamente un 4 % anual.

Este proyecto se ha llevado a cabo en coordinación con la filial mexicana de GENESAL ENERGY, que desde hace años lleva apoyando al crecimiento del sector energético del país centroamericano.

Para más información del proyecto aquí.

 

Generadores de emergencia para la subestación Lastva en Montenegro

GENESAL ENERGY suministra para la subestación Lastva en Montenegro, 2 grupos electrógenos de configuración especial para arranque a bajas temperaturas, gran capacidad de autonomía y programación especial para su perfecto acoplamiento con el sistema de la propia central.

Nombre del proyecto: Subestación 400/110/35 KV

Lugar: Lastva (Montenegro)

Potencia: 715kVA STP (50 Hz)

Tipo: Insonorizados

Configuración especial:  Proyecto especial bajo especificación.

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RESUMEN DEL PROYECTO

El proyecto SS 400/110/35 KV consiste en la construcción de una subestación de 2×300 MVA y la ampliación de la subestación existente 400/220/110 Kv Pljevlja 2.

Este proyecto es vital para mejorar la infraestructura de energía eléctrica en Montenegro, ya que la construcción de dicha subestación creará conexión con otras subestaciones del país, así como conexión mediante cable submarino con el sistema eléctrico italiano obteniendo una mejora en el voltaje y las condiciones reactivas de la red obteniendo menores pérdidas en la red de transmisión.  GENESAL ENERGY aporta al proyecto dos generadores de emergencia para respaldar la instalación de la subestación.

DESARROLLO DEL PROYECTO

Bajo la especificación del cliente, GENESAL ENERGY aporta al proyecto 2 generadores de emergencia de 715 KVA STP diseñados bajo especificación de cliente; creando un producto especial que cuenta con una gran autonomía de servicio (depósito de 1700 litros) así como una alta fiabilidad y prevención de fallos mediante sistemas sofisticados de lecturas de datos, detección de fallos y alarmas.

El diseño ha sido completamente adaptado a las necesidades de cliente, estudiando la ubicación de los generadores, la insonorización necesaria, así como las condiciones climáticas del área geográfica.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

  • Depósito integrado de 1700 litros (más de 12h de autonomía)
  • Nivel de presión sonora de 85dB a 1 metro.
  • Cubeto de retención de líquidos.
  • Diseño para fácil transporte y operaciones de carga y descarga.
  • Impregnación de alternador para ambientes marinos y corrosivos.
  • Central de control para bajas temperaturas.
  • Sondas de temperatura y presión de gases de escape.
  • Protecciones generales magnetotérmica y diferencial.
  • Control de estado de baterías; medidas de intensidad, tensión y alarma de fallo del cargador de baterías.
  • Doble caldeo de motor para arranque en frío.
  • Calentador en alternador para evitar humedad en los bobinados.
  • Alarmas de estado de motor y valores instantáneos de temperatura, aceite y niveles de refrigerante y combustible.
  • Alarmas de estado de alternador (pérdida de voltaje, baja excitación, fallo de diodos, alta temperatura de cojinete, alta/baja frecuencia, sobrecarga…).
  • Medida de temperatura en bobinados del alternador.

Grupo insonorizado dividido en tres plantas para central de ciclo combinado en Coatzacoalcos, México

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 DESCARGAR DOCUMENTO DEL PROYECTO AQUÍ

  • LUGAR: COATZACOALCOS – MEXICO 
  • POTENCIA: Prime power 1563kVA; Stand by power 1719kVA; 480/277V 60Hz con factor de potencia 0.8.
  • Configuración especial: Grupo electrógeno insonorizado dividido en tres salas independientes. Una sala para el conjunto motor-alternador, una sala de control donde se ubica el cuadro de control y el cuadro de fuerza y una sala de depósito donde se ubica el depósito de combustible de 1500L. Este grupo está diseñado siguiendo los requisitos requeridos por la INGENIERÍA en su especificación, llevando un cuadro de control con un autómata programable para adaptarse a cualquier modo de funcionamiento requerido.

OBJETIVO DEL PROYECTO

El objeto de este proyecto fue el diseño, documentación, materiales, fabricación, pruebas, suministro (incluyendo embalajes), transporte y puesta en marcha de un grupo electrógeno diésel y sus cuadros eléctricos asociados, así como el depósito de combustible externo para dar servicio a las barras de servicios auxiliares de baja tensión de la cogeneración de ciclo combinado Afranrent en Coatzacoalcos en México. 

La planta de cogeneración en ciclo combinado, tiene como fin la generación de energía eléctrica, así como la producción de vapor de baja presión para la alimentación a dos grupos de frío por absorción, que a su vez proporcionarán agua helada a la planta criogénica próxima a la cogeneración.

La instalación eléctrica de la Central de Cogeneración, estará compuesta por los transformadores elevadores, el sistema de generación de energía en 13.8 kV y el sistema de alimentación de servicios auxiliares de 4.16/0.48 kV. La energía se genera en la planta mediante una Turbina de Gas con su correspondiente generador síncrono de 135 MVA de potencia, factor de potencia de 0.90 y tensión 13.8kV±10%, y una Turbina de Vapor con su correspondiente generador síncrono de 55.412 MVA de potencia, factor de potencia de 0.85 y tensión 13.8 kV ± 10%. Mediante dos Transformadores Elevadores o Transformadores de Unidad se pasa de la tensión de generación (13.8 kV) a la tensión de transmisión (115kV). La energía generada se exporta a la red a través de una subestación de enlace en 115 kV.

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DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

Este proyecto fue desarrollado durante el último trimestre del pasado año 2015. El estudio de las especificaciones técnicas y los primeros diseños preliminares se realizaron durante la mitad del año 2015 para finalmente ser apremiados con el proyecto en septiembre de 2015.

En septiembre de 2015 tuvo lugar la reunión de lanzamiento del proyecto en las oficinas de GENESAL ENERGY. En dicha reunión se estableció el cronograma, los hitos, la documentación y los pasos a seguir para lograr los objetivos del proyecto.

A partir de la reunión de lanzamiento, se fijaron los documentos necesarios para el buen desarrollo del proyecto y sus fechas de entrega. En estos documentos, se incluyen los diseños eléctricos, mecánicos, lista de señales, lista de materiales, pruebas del equipo y cálculos necesarios para el diseño del grupo siguiendo las directrices marcadas por la especificación enviada por parte de la INGENIERÍA. Una vez enviados los documentos son verificados por el cliente aportando sus comentarios y su aprobación para dar comienzo al proceso de fabricación del grupo electrógeno siguiendo las directrices marcadas en los diseños eléctricos y mecánicos. Para los diseños mecánico,s se hace el diseño con programas específicos en 3D garantizando un diseño previo de la máquina al 99% del acabado final.

20160614_155730Para el diseño eléctrico, se utiliza un programa específico de diseño donde se realizan los planos eléctricos desarrollados, esquemas unifilares, lista de materiales, distribución de armarios de control y fuerza totalmente detallados.

El proceso de fabricación, se empieza siguiendo fielmente los diseños realizados para que una vez finalizada, se hagan las pruebas en fábrica en presencia del cliente, siguiendo el documento de pruebas aprobado por el mismo.

En diciembre de 2015, se llevan a cabo las pruebas en la fábrica de GENESAL ENERGY en presencia del cliente con el objetivo de comprobar que el diseño mecánico y eléctrico se llevó a cabo según los documentos aprobados. Comprobando que las dimensiones del equipo se correspondan con el diseño en 3D y el cableado eléctrico se corresponda con los esquemas eléctricos desarrollados. Además de esto, se sigue un riguroso protocolo probando todas las alarmas del equipo, todos los modos de funcionamiento solicitados por el cliente y una prueba en carga realizada con un banco resistivo-inductivo que simula las cargas existentes en la realidad y prueba el conjunto motor-generador al 110% de su potencia.

A principios de enero de 2016, una vez aprobadas las pruebas en fábrica y aprobada toda la documentación relacionada con el proyecto, se prepara el transporte para ser enviado desde las instalaciones de GENESAL ENERGY hasta la planta de cogeneración de ciclo combinado de AFRANRENT en COATZACOALCOS (MEXICO).

Una vez llegado a MÉXICO, se instala el generador en obra y técnicos de GENESAL ENERGY en Junio de 2016, se desplazan para realizar una completa puesta en marcha del equipo probando no solo el equipo sino todo el funcionamiento que lleva consigo el grupo electrógeno probando todas las maniobras de sincronización entre grupo y redes de baja tensión que alimentan las barras de servicios auxiliares, dejando el grupo disponible para asumir las mínimas tensiones que se puedan provocar en los servicios esenciales de la planta de cogeneración de ciclo combinado de Afranrent.

Igualmente se realiza un curso de formación a los usuarios de la planta para que tengan un conocimiento exhaustivo del funcionamiento del equipo.

CARACTERÍSTICAS

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Para cumplir con los requisitos de presión sonora, se insonoriza el grupo con panel acústico compuesto por lana de roca y chapa perforada y se equipan unos filtros silenciadores en la entrada y en la salida de aire. Los silenciadores de gases de escape se instalan dentro del contenedor, evitando así complicaciones en la instalación en obra.

El contenedor se divide en 3 zonas, zona de motor- generador, zona sala eléctrica y zona depósito de combustible.

  • La sala de grupo dispone de dos puertas de doble hoja, una por cada lado para facilitar labores de mantenimiento, la sala dispone de alumbrado normal y de emergencia.
  • La sala de control dispone de una puerta simple para acceso al exterior, la sala dispone de alumbrado normal y de emergencia y se encuentra climatizada. Dentro disponemos del armario de control (con autómata, pantalla táctil, relé de protección, sincronizado, etc.) y del armario de fuerza (con interruptor LSIG de salida de potencia y embarrado para conexión de los cables de fuerza).
  • La sala del depósito dispone de acceso desde el exterior por las propias puertas del contenedor y disponemos de alumbrado interno. Dentro se ubica un depósito cilíndrico de doble pared de 1500 L.

Suministro energético para las principales Centrales Nucleares en España

LUGAR: Centrales Nucleares de Cofrentes, Almaraz y Trillo (ESPAÑA)

POTENCIA: Prime power 630kVA; Standby power 700kVA; 400/230V 50Hz con factor de potencia 0.8

Configuración especial: Grupos electrógenos, cuadros de control, cuadros de conmutación y potencia, cuadros de conectores y bomba de trasiego de combustible, especialmente diseñados para soportar terremotos según las condiciones sísmicas definidas en la norma “IEEE 344 Standard for Seismic Qualification of Equipment for Nuclear Power Generating Stations”.

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OBJETIVO DEL PROYECTO

El objeto de este proyecto fue el diseño, documentación, materiales, fabricación, pruebas, cualificación sísmica, suministro, transporte y puesta en marcha de 3 grupos electrógenos diésel y sus cuadros eléctricos asociados, para dar servicio al edificio “Centro Alternativo para la Gestión de la Emergencia (CAGE)” de las Centrales Nucleares de Cofrentes, Almaraz y Trillo.

Tras el accidente en la Central Nuclear (C.N.) de Fukushima-Daiichi en Japón, la Western European Nuclear Regulators Association (WENRA), definió, entre otros, los stress test que debían llevarse a cabo en las CC. NN. Europeas.

A tenor de estas evaluaciones, el Consejo de Seguridad Nuclear (CSN), solicitó a cada central la creación de un centro desde el cual se pudiese dar apoyo a la gestión de una emergencia en el caso de que, a juicio del director de la central, se debiese de abandonar alguno de los lugares que habitualmente dan soporte a la sala de control, es decir, el Centro de Apoyo Técnico (CAT) y el Centro de Apoyo a la Operación (CAO). El nuevo Centro de Gestión de Emergencias, denominado CAGE, debía implementarse en cada uno de los emplazamientos de las CC. NN. Españolas.

DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

dsc_4048Este proyecto fue desarrollado durante la primera mitad del año 2015. El estudio de las especificaciones técnicas y los primeros diseños preliminares se realizaron durante el último trimestre de 2014 para finalmente ser apremiados con el proyecto en febrero de 2015 por parte del cliente. En dicha fecha, tuvo lugar la reunión de lanzamiento del proyecto en las instalaciones del cliente, en la que se estableció el cronograma, los hitos, la documentación y los pasos a seguir para lograr los objetivos del proyecto.

Al tratarse de un proyecto crítico, articulado como último reducto de energía segura para poder realizar una parada segura del reactor de la central nuclear en caso de emergencia o de desastre natural, se planteó el proyecto con una primera fase de elaboración de prototipos de cada uno de los equipos. Posteriormente se realizaría una serie de ensayos de cualificación sísmica que determinarían su aptitud para soportar los sismos previstos en la zona sin que estos afectarán al funcionamiento de los componentes y se mantuviesen operativos después de haberse producido el incidente.dsc_4074-copia

Durante la fase de diseño de los prototipos, se realizaron diversos estudios sísmicos empleando simulaciones por ordenador con la colaboración del “Departamento de Ingeniería Mecánica de la Universidad de La Coruña”. Se simuló el comportamiento de los cuadros de control y potencia, de los zócalos de anclaje al suelo y de la bancada metálica de soportación del grupo electrógeno con un depósito de combustible integrado con una capacidad de 700 litros. Con las simulaciones terminadas y los diseños aprobados por parte del cliente, comenzamos la fabricación de los prototipos que posteriormente fueron enviados al laboratorio de vibraciones donde se realizaron los ensayos de “Cualificación sísmica” donde se validaron satisfactoriamente para su posterior fabricación en serie.

SOLUCIÓN

Una vez terminados los equipos y con la validación por parte del CSN, fueron instalados en el interior del CAGE en la  sala específicamente diseñada para el grupo electrógeno y sus cuadros asociados. Posteriormente se realizó la puesta en marcha de todos los equipos integrados dentro del sistema de gestión de la central.1-img_9488-copia

PRUEBAS SÍSMICAS

Según lo establecido en la norma “IEEE 344 Standard for Seismic Qualification of Equipment for Nuclear Power Generating Stations” y los espectros sísmicos proporcionados por nuestro cliente que alcanzaban picos superiores a los “3g”, se realizaron las pruebas para la validación sísmica de los equipos que conformaron el total del suministro para cada una de las 3 Centrales Nucleares por 2 vías diferentes:

• Para los cuadros de control, potencia y conmutación, conectores, zócalos de anclaje y bomba de trasiego, se realizó un estudio sísmico mediante simulación por ordenador en colaboración con el “Departamento de Ingeniería Mecánica de la Universidad de La Coruña”. Una vez que se fabricaron los equipos, fueron enviados a un laboratorio de vibraciones para realizar los ensayos de cualificación y validación sísmica de los mismos acorde a los requisitos de la norma IEEE 344. Cabe destacar que según lo especificado en esta norma, los equipos ensayados para la cualificación, aunque hayan pasado satisfactoriamente los ensayos, deben ser desechados y no son aptos para su instalación definitiva, por lo que es necesario elaborar unos nuevos idénticos.

• Para el caso concreto de los grupos electrógenos, por su elevado coste, la validación de los mismos se realizó mediante informes, cálculos y simulaciones por elementos finitos (MEF) aplicando de igual manera los requisitos establecidos en las normas IEEE 344 y los eurocódigos de edificación para el cálculo de los pernos y los anclajes al suelo.

Información completa del caso de éxito aquí.