Suministro de dos grupos electrógenos para una central fotovoltaica

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Suministramos un grupo de emergencia para la central de ciclo combinado Empalme II, la gran obra de ingeniería del estado de Sonora, México

Grupos electrógenos para una planta de energía solar en Sudáfrica que suministrará electricidad a 150.000 hogares

Genesal Energy participa en el proyecto con el suministro de dos grupos electrógenos de emergencia diseñados a medida del cliente.

Kathu Solar Park es una planta de energía solar por concentración de 100 Mwe que está en Sudáfrica, su construcción se inició en mayo de 2016 y está previsto que entre en servicio a finales de año.

La planta termoeléctrica será capaz de suministrar 4,5 horas de energía térmica gracias a una tecnología puntera que le permitirá ampliar su capacidad después de la puesta de sol. Cuando Kathu Solar Park esté operativa producirá energía suficiente para cubrir la demanda de electricidad de 150.000 hogares.

Además, según los responsables de la obra, la instalación contribuirá al desarrollo sostenible de la provincia Cabo del Norte, donde se ubica la planta, porque ahorrará seis millones de toneladas de CO2 durante los 20 años.

Genesal diseñó los equipos cumpliendo una serie de requisitos. Los grupos tenían que ser insonorizados y la sala de cuadro mantenerse a una temperatura óptima para el trabajo. Para ello se instaló un equipo de aire acondicionado compuesto por un split y un intercambiador.

                       

Control remoto

Los grupos se insonorizaron con panel acústico de lana de roca recubierto de chapa perforada, garantizando así un buen resultado, tanto funcional como estético.

Asimismo, se dividieron en dos salas claramente diferenciadas: sala de grupo y sala de control. El equipo de emergencia se puede controlar desde el propio armario de control con pulsadores, selectores y la pantalla táctil y también por control remoto a través del sistema DCS, que centraliza y controla toda la planta solar termoeléctrica.

Junto con los grupos se suministraron dos depósitos de combustible homologados de doble pared, para instalación aérea, de 7.500 y 10.000 litros que garantizan una autonomía de más de 24 horas.

DATOS TÉCNICOS

GRUPO 1: GEN1586HC

  • Potencia prime: 1442 kVA
  • Potencia standby: 1586 kVA
  • Frecuencia: 50 Hz
  • RPM: 1.500 RPM
  • Dimensiones: 12.192×2.438×4.500 mm
  • Peso: 17.500 kg

GRUPO 2: GEN2131HC

  • Potencia prime: 1.938 kVA
  • Potencia standby: 2.131 kVA
  • Frecuencia: 50 Hz
  • RPM: 1.500 RPM
  • Dimensiones: 12.192×2.438×4.500 mm
  • Peso: 18.700 kg

Energía a medida para la central nuclear de Almaraz

En la central nuclear de Almaraz, en Cáceres –la más antigua en activo de España– sus dos reactores suministran el 7% de la energía que se consume en el país.

Las instalaciones se encuentran en la ribera del río Tajo y la central confió en Genesal Energy para diseñar un equipo de emergencia preparado para hacer frente a cualquier incidente o eventualidad.

El objetivo del proyecto consistió en un generador capaz de suministrar 110kVA de potencia para alimentar los Almacenes Temporales Individualizados (ATI) que permiten, junto con las piscinas, almacenar temporalmente el combustible usado en los reactores ante un posible fallo de red.

Genesal desarrolló un grupo insonorizado en contenedor de 20 pies con sala de control interior configurado con arranque automático. La bancada cuenta, además, con un depósito incorporado de doble pared de 700 litros de capacidad, que le proporciona autonomía durante 25 horas. El equipo está especialmente diseñado para trabajar a 45°C de temperatura y para resistir movimientos sísmicos cumpliendo así todas las normativas de seguridad.

Para dar respuesta a la demanda del cliente se diseñó un generador con una sala independiente de control y salida de potencia con varios mandos locales donde controlar el grupo y diferentes partes de la instalación.

Banco de cargas

Así, a la salida de la conmutación de red/grupo se disponen interruptores para cada parte de la instalación del ATI de la central nuclear. Cada uno de ellos pueden cerrarse y abrirse mediante pulsadores o con una secuencia pre programada elegida por el cliente.

Para el correcto funcionamiento del grupo electrógeno, se instaló dentro del contenedor, pero en otra sala independiente, un banco de cargas resistivas que se conectará a la salida del generador siempre y cuando trabaje con una carga inferior al 40% de su capacidad. De este modo se optimiza el consumo de combustible y se alarga la vida del generador (es recomendable que los generadores siempre trabajen entre el 70 y 80% de su capacidad).

Este banco podrá conectarse al grupo de forma manual mediante pulsadores para labores de mantenimiento. Asimismo, destaca la implementación de señales de intercambio al DCS de la central nuclear, como por ejemplo el estado de la conmutación o del grupo, y una medida de corriente de retorno de neutro para detectar fallos a tierra en la instalación.

Datos técnicos

  • Potencia PRP: 100 kVA
  • Potencia STP: 110kVA
  • Frecuencia: 50 Hz
  • Voltaje: 400/230V
  • Depósito de combustible: Doble pared, incluido en bancada 700 litros
  • Resistencia de precaldeo.
  • Grupo antisísmico, incluye tacos anticizallamiento.
  • Dimensiones: 058×2.438×2.591 mm
  • Banco de carga resistivo

Grupo electrógeno especial para la central de ciclo combinado Valle de México II

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NOMBRE DEL PROYECTO CENTRAL DE CICLO COMBINADO VALLE DE MÉXICO II
POTENCIA 1980/2178 kVA
TIPO Insonorizado
CONFIGURACIÓN ESPECIAL Grupo electrógeno fabricado de acuerdo a las especificaciones definidas por parte de la ingeniería del proyecto.

 

GENESAL ENERGY suministra un grupo electrógeno especial de 2178 kVA en emergencia que dará apoyo a la Central de Ciclo Combinado de Valle de México II en el municipio de Acolman (Estado de México). Una vez finalizada la instalación, tendrá una capacidad de 615 MW de potencia y operará con gas natural, estimándose un coste total de aproximadamente 700 millones de dólares (USD).

La CCC Valle de México II, dará soporte al futuro incremento de la demanda de energía en la zona centro del país, que se estima en aproximadamente un 4 % anual.

Este proyecto se ha llevado a cabo en coordinación con la filial mexicana de GENESAL ENERGY, que desde hace años lleva apoyando al crecimiento del sector energético del país centroamericano.

Para más información del proyecto aquí.

 

Grupo insonorizado dividido en tres plantas para central de ciclo combinado en Coatzacoalcos, México

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 DESCARGAR DOCUMENTO DEL PROYECTO AQUÍ

  • LUGAR: COATZACOALCOS – MEXICO 
  • POTENCIA: Prime power 1563kVA; Stand by power 1719kVA; 480/277V 60Hz con factor de potencia 0.8.
  • Configuración especial: Grupo electrógeno insonorizado dividido en tres salas independientes. Una sala para el conjunto motor-alternador, una sala de control donde se ubica el cuadro de control y el cuadro de fuerza y una sala de depósito donde se ubica el depósito de combustible de 1500L. Este grupo está diseñado siguiendo los requisitos requeridos por la INGENIERÍA en su especificación, llevando un cuadro de control con un autómata programable para adaptarse a cualquier modo de funcionamiento requerido.

OBJETIVO DEL PROYECTO

El objeto de este proyecto fue el diseño, documentación, materiales, fabricación, pruebas, suministro (incluyendo embalajes), transporte y puesta en marcha de un grupo electrógeno diésel y sus cuadros eléctricos asociados, así como el depósito de combustible externo para dar servicio a las barras de servicios auxiliares de baja tensión de la cogeneración de ciclo combinado Afranrent en Coatzacoalcos en México. 

La planta de cogeneración en ciclo combinado, tiene como fin la generación de energía eléctrica, así como la producción de vapor de baja presión para la alimentación a dos grupos de frío por absorción, que a su vez proporcionarán agua helada a la planta criogénica próxima a la cogeneración.

La instalación eléctrica de la Central de Cogeneración, estará compuesta por los transformadores elevadores, el sistema de generación de energía en 13.8 kV y el sistema de alimentación de servicios auxiliares de 4.16/0.48 kV. La energía se genera en la planta mediante una Turbina de Gas con su correspondiente generador síncrono de 135 MVA de potencia, factor de potencia de 0.90 y tensión 13.8kV±10%, y una Turbina de Vapor con su correspondiente generador síncrono de 55.412 MVA de potencia, factor de potencia de 0.85 y tensión 13.8 kV ± 10%. Mediante dos Transformadores Elevadores o Transformadores de Unidad se pasa de la tensión de generación (13.8 kV) a la tensión de transmisión (115kV). La energía generada se exporta a la red a través de una subestación de enlace en 115 kV.

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DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

Este proyecto fue desarrollado durante el último trimestre del pasado año 2015. El estudio de las especificaciones técnicas y los primeros diseños preliminares se realizaron durante la mitad del año 2015 para finalmente ser apremiados con el proyecto en septiembre de 2015.

En septiembre de 2015 tuvo lugar la reunión de lanzamiento del proyecto en las oficinas de GENESAL ENERGY. En dicha reunión se estableció el cronograma, los hitos, la documentación y los pasos a seguir para lograr los objetivos del proyecto.

A partir de la reunión de lanzamiento, se fijaron los documentos necesarios para el buen desarrollo del proyecto y sus fechas de entrega. En estos documentos, se incluyen los diseños eléctricos, mecánicos, lista de señales, lista de materiales, pruebas del equipo y cálculos necesarios para el diseño del grupo siguiendo las directrices marcadas por la especificación enviada por parte de la INGENIERÍA. Una vez enviados los documentos son verificados por el cliente aportando sus comentarios y su aprobación para dar comienzo al proceso de fabricación del grupo electrógeno siguiendo las directrices marcadas en los diseños eléctricos y mecánicos. Para los diseños mecánico,s se hace el diseño con programas específicos en 3D garantizando un diseño previo de la máquina al 99% del acabado final.

20160614_155730Para el diseño eléctrico, se utiliza un programa específico de diseño donde se realizan los planos eléctricos desarrollados, esquemas unifilares, lista de materiales, distribución de armarios de control y fuerza totalmente detallados.

El proceso de fabricación, se empieza siguiendo fielmente los diseños realizados para que una vez finalizada, se hagan las pruebas en fábrica en presencia del cliente, siguiendo el documento de pruebas aprobado por el mismo.

En diciembre de 2015, se llevan a cabo las pruebas en la fábrica de GENESAL ENERGY en presencia del cliente con el objetivo de comprobar que el diseño mecánico y eléctrico se llevó a cabo según los documentos aprobados. Comprobando que las dimensiones del equipo se correspondan con el diseño en 3D y el cableado eléctrico se corresponda con los esquemas eléctricos desarrollados. Además de esto, se sigue un riguroso protocolo probando todas las alarmas del equipo, todos los modos de funcionamiento solicitados por el cliente y una prueba en carga realizada con un banco resistivo-inductivo que simula las cargas existentes en la realidad y prueba el conjunto motor-generador al 110% de su potencia.

A principios de enero de 2016, una vez aprobadas las pruebas en fábrica y aprobada toda la documentación relacionada con el proyecto, se prepara el transporte para ser enviado desde las instalaciones de GENESAL ENERGY hasta la planta de cogeneración de ciclo combinado de AFRANRENT en COATZACOALCOS (MEXICO).

Una vez llegado a MÉXICO, se instala el generador en obra y técnicos de GENESAL ENERGY en Junio de 2016, se desplazan para realizar una completa puesta en marcha del equipo probando no solo el equipo sino todo el funcionamiento que lleva consigo el grupo electrógeno probando todas las maniobras de sincronización entre grupo y redes de baja tensión que alimentan las barras de servicios auxiliares, dejando el grupo disponible para asumir las mínimas tensiones que se puedan provocar en los servicios esenciales de la planta de cogeneración de ciclo combinado de Afranrent.

Igualmente se realiza un curso de formación a los usuarios de la planta para que tengan un conocimiento exhaustivo del funcionamiento del equipo.

CARACTERÍSTICAS

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Para cumplir con los requisitos de presión sonora, se insonoriza el grupo con panel acústico compuesto por lana de roca y chapa perforada y se equipan unos filtros silenciadores en la entrada y en la salida de aire. Los silenciadores de gases de escape se instalan dentro del contenedor, evitando así complicaciones en la instalación en obra.

El contenedor se divide en 3 zonas, zona de motor- generador, zona sala eléctrica y zona depósito de combustible.

  • La sala de grupo dispone de dos puertas de doble hoja, una por cada lado para facilitar labores de mantenimiento, la sala dispone de alumbrado normal y de emergencia.
  • La sala de control dispone de una puerta simple para acceso al exterior, la sala dispone de alumbrado normal y de emergencia y se encuentra climatizada. Dentro disponemos del armario de control (con autómata, pantalla táctil, relé de protección, sincronizado, etc.) y del armario de fuerza (con interruptor LSIG de salida de potencia y embarrado para conexión de los cables de fuerza).
  • La sala del depósito dispone de acceso desde el exterior por las propias puertas del contenedor y disponemos de alumbrado interno. Dentro se ubica un depósito cilíndrico de doble pared de 1500 L.